Роль автоматизации для обеспечения безопасности

Автоматизирование производства является наиболее эффективным методом повышения производительности труда, а также улучшения условий труда работающих. В систему автоматизации входят элементы:

- контрольно-измерительные приборы;

- сигнализация;

- регулирование процесса;

- управление процессом;

- аварийная защита.

Применение в промышленности автоматов и роботов изменяет содержание работы человека, сокращает ручной неквалифицированный труд, улучшает условия труда и позволяет высвобождать и направлять на более престижные работы значительное количество рабочих. Автоматы и роботы снижают травматизм на предприятиях.

Но при их работе возможно воздействие на работающих физически опасных производственных факторов: подвижных устройств автоматов и роботов и передвигающегося материала. Основными причинами воздействия на работающих опасных производственных факторов при использовании автоматов могут быть:

- непредусмотренные движения исполнительных устройств робота;

- авария на обслуживаемом роботом участке;

- ошибочные действия оператора при наладке, ремонте или во время работы в автоматическом режиме;

- вход человека в рабочее пространство и рабочую зону робота;

- нарушение условий эксплуатации робота и роботизированного технологического комплекса;

- нарушение требований эргономики и безопасности труда.

Требования безопасности к промышленным роботам и робототехническим комплексам установлены ГОСТ 12.2.072-82. Основные требования безопасности:

- расположение автоматических линий;

- расположение органов управления автоматических линий;

- ограждение потенциально опасных вращающихся или движущихся элементов автоматизированных комплексов;

- использование блокировок.

При работе с автоматизированными системами предъявляются требования

- к электробезопасности;

- к шуму;

- освещению;

- воздуху рабочей зоны;

- испытаниям.

План локализации (ликвидации) аварийных ситуаций

План локализации (ликвидации) аварийных ситуаций (ПЛАС) разрабатывается в целях:

- определения возможных сценариев возникновения аварийной ситуации и ее развития;

- планирования действий производственного персонала и аварийно-спасательных служб по локализации и ликвидации аварии на соответствующих стадиях ее развития;

- выявления достаточности принятых мер по предупреждению аварийных ситуаций на объекте.

Разработка ПЛАС может выполняться самостоятельно сотрудниками организации или с привлечением специалистов, имеющих опыт разработки деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов.

ПЛАС должен содержать:

- титульный лист;

- оперативную часть, в которой даются краткая характеристика объекта (технологического блока, установки и т.д.), мероприятия по защите персонала и действиям по локализации и ликвидации аварийных ситуаций;

- расчетно-пояснительную записку, в которой содержится подробный анализ опасности возможных аварий на предприятии.

ПЛАС и расчетно-пояснительная записка должны быть оформлены в виде отдельных переплетенных книг и утверждены техническим руководителем организации.

Не реже чем один раз в 5 лет ПЛАС пересматривается и уточняется в случаях изменений в технологии, аппаратурном оформлении, а также после аварии.

Знания ПЛАС проверяются квалификационной комиссией организации при допуске рабочих и руководящих работников и специалистов к самостоятельной работе, при периодической проверке знаний, а также во время учебных тревог и учебно-тренировочных занятий.

Содержание оперативной части ПЛАС определяется уровнем аварийных ситуаций, которые в зависимости от их масштабов могут быть трех уровней – «А», «Б», «В»:

- на уровне «А» аварийная ситуация характеризуется развитием в пределах одного блока объекта (цеха, установки, производственного участка), являющегося структурным подразделением организации (ответственный руководитель – начальник цеха или производственного участка, а до его прибытия – начальник смены или сменный мастер);

- на уровне «Б» ситуация характеризуется переходом за пределы одного блока объекта и развитием ее в пределах организации (ответственный руководитель – технический руководитель организации, до его прибытия – диспетчер организации или начальник цеха, производства);

- на уровне «В» аварийная ситуация характеризуется развитием и выходом за пределы территории организации, возможностью воздействия поражающих факторов на население близлежащих населенных пунктов и других организаций, а также на окружающую среду.

Результаты анализа опасности объекта представляют в расчетно-пояснительной записке, которая имеет следующую структуру:

- титульный лист;

- список исполнителей;

- оглавление;

- исходные данные (краткая характеристика объекта, блок-схема технологического объекта);

- характеристика опасных веществ, обращающихся в технологическом блоке (наименование вещества, молекулярную формулу, физико-химические параметры, данные о взрывопожароопасности, реакционную способность, коррозионную активность, токсическую опасность, характер воздействия на организм человека, индивидуальные средства защиты, меры первой помощи пострадавшим, а также методы перевода (нейтрализации) вещества в безопасное состояние);

- анализ известных аварий на объектах;

- оценка количества опасного вещества, участвующего в аварии;

- расчет вероятных зон действия поражающих факторов;

- предложения по реализации мер, направленных на уменьшение риска аварии;

- Раздел 1. «Технология и аппаратурное оформление блока»;

- Раздел 2. «Анализ опасности технологического блока»;

- Раздел 3. «Выводы и предложения»;

- Раздел 4. «Список использованных методических материалов и справочной литературы».

Поиск по сайту: