для выпускного квалификационного экзамена

Специальность:

3-36 01 54 «Механическая обработка металла на станках и линиях»

Квалификация:

3-36 01 54- 54 Станочник широкого профиля 4 разряда.

Группа: 21

1. Виды дефектов и меры их предупреждения при обработке на сверлильных станках.

2. Материалы, применяемые для изготовления фрез.

3. Допуски и посадки шпоночных соединений, их обозначение на чертеже.

4. Обработка наружных цилиндрических поверхностей пластическим деформированием.

5. Возмещения вреда, причиненного жизни и здоровью работника, связанного с исполнением им трудовых обязательств.

6. Дан двенадцатигранник, угол между гранями β = 150˚.Найти угол поворота заготовки α.

7. Классификация резьб. Подготовка поверхностей под нарезание внутренних резьб.

8. Сколько существует видов и как они располагаются на чертеже?

9. Маркировка углеродистых сталей.

10. Основные причины и источники возникновения возгораний, пожаров на производстве и в быту.

11. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках. Элементы конуса.

12. Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.

13. Основные понятия о посадках.

14. Обработка отверстий пластическим деформированием.

15. Компьютерные вирусы и антивирусные программы.

16. Дан восьмигранник, угол между гранями β = 135˚. Найти угол поворота заготовки α.

17. Область применения и конструктивные особенности плашек.

18. Что обозначает на чертеже знак ?

19. Отжиг стали и ее виды.

20. Средства пожаротушения, их характеристика. Огнетушители, их виды и типы. Автоматизированные станционные установки: стринклерные, дренчерные.

21. Понятие глубины и ширины фрезерования.

22. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках. Элементы конуса.

23. Основные понятия о шероховатости.

24. Механические свойства металлов.

25. Сущность нормирования труда.

26. Режимы обработки при шлифовании.

27. Сущность процесса фрезерования фасонных поверхностей замкнутого контура с помощью ручного управления.

28. Что обозначает предложение, расположенное над основной надписью «* Размеры для справок»?

29. Классификация загрязнений по происхождению, источникам и масштабам распространения.

30. Первая (доврачебная) помощь пострадавшим от электрического тока. Последовательность оказания первой помощи.

31. Характеристика ручных, машинно-ручных, гаечных метчиков и их назначение.

32. Виды дефектов и меры их устранения при обтачивании цилиндрических и ступенчатых поверхностей.

33. Посадки подшипников качения.

34. Понятия "базирование" и "база".

35. Что означает следующее обозначение 20К6/h7.

36. Дан шестигранник, угол между гранями β = 120˚. Найти угол поворота заготовки α.

37. Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов.

38. Что обозначает надпись на чертеже М 30х1,5LH?

39. Классификация и маркировка легированных сталей.

40. Права и гарантии прав работников по охране труда

41. Токарь обтачивает заготовку из твердой стали (σ_в = 750 МПа) с Æ36 на Æ30 мм резцом из быстрорежущей стали без охлаждения. За 1 мин заготовка делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направлении подачи на 208 мм (обработка ведется за один рабочий ход). Определить, с какой глубиной резания при данных условиях работает токарь и скорость резания, с которой ведется обработка.

42. Виды и причины брака при нарезании резьб метчиками и плашками.

43. Понятие об отклонениях и допусках формы поверхностей.

44. Понятие о технологической операции и ее элементах.

45. Индивидуальные средства защиты и спецодежда станочников

46. Назначение процесса зенкерования отверстий и пременяемые инструменты.

47. Классификация шлифовальных станков.

48. Правила образования полей допусков.

49. Обработка отверстий лезвийным инструментом.

50. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током

51. Способы круглого шлифования.

52. Режущие инструменты, применяемые при фрезеровании Т-образных пазов.

53. Что обозначает на чертеже надпись , сделанная в верхнем правом угле чертежа?

54. Виды химико-термической обработки.

55. Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током.

56. Назначение процесса развертывания отверстий и применяемые инструменты.

57. Элементы режима резания при фрезеровании.

58. Определите предельные размеры и поле допуска .

59. Методы испытания металлов на твердость.

60. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции.

61. Токарь обтачивает заготовку из средней по твердости стали (σ_в = 650 МПа) с Æ38 на Æ30 мм резцом из быстрорежущей стали без охлаждения. За 1 мин заготовка делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направлении подачи на 208 мм (обработка ведется за один рабочий ход). Определить, с какой глубиной резания при данных условиях работает токарь и скорость резания, с которой ведется обработка.

62. Классификация сверлильных станков.

63. Что обозначает предложение, расположенное над основной надписью «Н 14; h 14; ±IT/2»?

64. Абразивные материалы.

65. Расследование и учет несчастных случаев на производстве

66. Понятие о процессе отрезания заготовок на фрезерных станках.

67. Работы, выполняемые на сверлильных станках.

68. Понятие о взаимозаменяемости. Виды взаимозаменяемости.

69. Виды заготовок и методы их изготовления литьем.

70. Технические решения на станочном оборудовании по охране труда.

71. Режущие инструменты, применяемые при фрезеровании пазов типа «Ласточкин хвост».

72. Расшифровать марку шлифовального круга ПП 600х105х60 35м/с 14А 40П С2 5 К5.

73. Что означает знак при обозначении сечения?

74. Классификация углеродистых сталей.

75. Какие четыре основных вида деятельности обеспечивают существование человека и формирование его как личности?

76. Конструкция токарного резца. Элементы головки резца и углы в плане.

77. Способы установки заготовок на токарном станке.

78. Понятие об отклонениях и допусках расположения поверхностей.

79. Припуски на обработку заготовок.

80. Устройство штангенциркуля. Правила пользования штангенциркулем.

81. Дан конус, у которого D=40 мм; l=100 мм; α=5. Определить меньший диаметр конуса.

82. Понятие резьбы. Классификация резьб.

83. Что означает надпись на чертеже ?

84. Медь, ее свойства применение, маркировка.

85. Закономерности параллельного соединения резисторов.

86. Режим резания при точении.

87. Понятие конусности, уклона и их обозначение на чертеже.

88. Допуски и посадки шлицевых соединений, их обозначение на чертеже.

89. Балансировка деталей.

90. Первая помощь при ранениях Правила наложения жгута для остановки кровотечения.

91. Основные части метчика. Классификация метчиков.

92. Инструмент применяемый для обработки на шлифовальных станках. Процесс его изготовления.

93. Что в обозначении сечения обозначает надпись .

94. Основные мероприятия по защите окружающей среды от загрязнений, исходящих от транспорта.

95. Понятие о точности и погрешностях обработки.

96. Дан конус, у которого d=30мм, l= 500мм, К=1:20. Определить больший диаметр конуса.

97. Классификация фрез.

98. Понятие о допусках углов и гладких конусов.

99. Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительного предприятия.

100.Действие силы тока на организм человека. Электротравмы.

101.Режим резания при точении.

102.Сущность накатывания и применяемые инструменты.

103.Что означает знак при обозначении сечения.

104.Маркировка чугунов.

105.Средства индивидуальной защиты, органов дыхания, кожи.

106.Классификация токарных резцов.

107.Назначение и виды делительных головок.

108.Система вала и система отверстия.

109. Методы сборки.

110. Понятие о качестве поверхностей деталей машин.

111.Дан пятигранник, угол между гранями АС и ВС β = 108˚. Найти угол поворота заготовки α.

112.Абразивные инструменты.

113.Как на сечении штрихуются металлические детали?

114.Закалка стали и ее виды.

115.Способы и средства тушения пожаров.

116.Классификация фрезерных станков.

117.Способы измерения и контроля резьб.

118.Допуск размера и поле допуска на размер.

119.Типы машиностроительного производства. Характеристика единичного производства.

120.Травмирующие факторы на станочном оборудовании.

121.Понятие о производственном и технологическом процессе и их элементах.

122.Дефекты при фрезеровании многогранников.

123.Какие проекции называются диметрическими?

124.Классификация твердых сплавов.

125.Понятие прибыли, ее сущность и виды.

126.Токарь обтачивает заготовку из мягкой стали (σ_в = 450 МПа) с Æ40 на Æ30 мм резцом из быстрорежущей стали без охлаждения. За 1 мин заготовка делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направлении подачи на 208 мм (обработка ведется за один рабочий ход). Определить, с какой глубиной резания при данных условиях работает токарь и скорость резания, с которой ведется обработка.

127.Понятие о процессе резания и сопровождающиех его явлениях.

128.Что означает надпись на чертеже ?

129.Классификация чугунов.

130.Аттестация рабочих мест по условиям труда

131.Классификация токарных станков.

132.Понятие уступа, выступа и паза.

133.Виды погрешностей при изготовлении деталей.

134.Виды заготовок и методы их изготовления давлением.

135.меры безопасности до начала и по окончании работы на металлорежущих станках.

136.Сущность процесса полирования.

137.Назначение и виды делительных головок.

138.Какие проекции называются изометрическими?

139.Классификация сталей.

140.Понятие физического и морального износа основных фондов.

141.Дан конус, у которого d=24 мм; l=150 мм; α=10º. Определить больший диаметр конуса.

142.Основные части и узлы токарного станка.

143.Основные понятия о размерах и отклонениях.

144.Обработка отверстий абразивным инструментом.

145.Виды инструктажей и их характеристика.

146.Основные части сверла и материалы для его изготовления.

147.Встречное и попутное фрезерование.

148.Что означает надпись на чертеже ?

149.Сущность, виды и назначение термической обработки.

150.Меры безопасности во время работы на металлорежущих станках.

Преподаватель В.А. Ивакин

Поиск по сайту: