|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчёт цилиндрических передач
3.1 Выбор материалов для изготовления зубчатых колёс Для цилиндрических колёс назначаем следующие значения твёрдости поверхности зубьев шестерни и колеса 53 HRC. Термохимическая обработка – закалка ТВЧ. Требования к габаритам – нежёсткие. Материал зубьев шестерни – сталь 45 ГОСТ 1050-88, колеса – сталь 45 ГОСТ 1050-88. Механические свойства материалов:
3.2 Приближенное определение предельных и допускаемых напряжений для материалов колёс зубчатых передач Допускаемые напряжения при проектировочном расчёте на выносливость зубьев при изгибе определяются по формуле:
где
Допускаемые напряжения при проектировочном расчёте на контактную выносливость определяется по формуле:
где
3.3 Приближенный проектировочный расчёт главного и основных параметров передач из условия обеспечения изгибной прочности зубьев Проведем этот расчет, рекомендованный ГОСТ, так как выбранные материалы имеют твердость более 350 НВ. Расчет передачи №2 а) Выбираем числа зубьев шестерни Числа зубьев колеса определим по формуле:
где
В связи с округлением числа зубьев колеса до целого числа, передаточное число зубчатой передачи изменяется и окончательно будет равным:
б) Минимальное значение модуля зацепления, при котором обеспечивается изгибная прочность зубьев колеса передачи, определяется по формуле:
где
Тогда
где
В формулу для вычисления модуля подставляем значения
Отношение ширины венца к диаметру делительной окружности шестерни:
Подставляя полученные значения в формулу, получим расчетное значение модуля: Принимаем стандартный модуль Определяем межосевое расстояние по формуле:
Полученное значение округляем до ближайшего стандартного, выбранного из ряда в) По полученным межосевым расстояниям уточняют фактический угол наклона зубьев:
г) Определим основные размеры колёс передач: - диаметр делительной окружности: шестерни: колеса: - диаметр окружности впадин шестерни: колеса: - диаметр окружности выступов шестерни: колеса: - межцентровое расстояние - ширина зубчатого венца Расчет передачи №3. а) Передаточное отношение третьей передачи указано в задании: Принимаем числа зубьев шестерни и колеса б) Минимальное значение модуля зацепления, при котором обеспечивается изгибная прочность зубьев колеса передачи, определяется по формуле:
где
Тогда
Подставляя полученные значения в формулу, получим расчетное значение модуля:
Принимаем стандартный модуль Определяем межосевое расстояние по формуле:
Полученное значение округляем до ближайшего стандартного, выбранного из ряда в) Определим основные размеры колёс передач: - диаметр делительной окружности
- диаметр окружности выступов - межцентровое расстояние ширина зубчатого венца Принимаем
3.4 Проверочный расчёт зубчатых передач Назначим степень точности изготовления зубчатых передач в зависимости от окружной скорости:
Принимаем пониженную «9» степень точности и «5» класс шероховатости.
3.4.1 Уточнение расчетной нагрузки Дополнительные нагрузки учитываются коэффициентом нагрузки Расчетная нагрузка:
3.4.2 Проверочный расчет фактических изгибных напряжений Проверка прочности заключается в определении фактических контактных и изгибных напряжений и в сравнении их с допускаемыми. Фактические напряжения изгиба в опасных сечениях основания зубьев шестерен определяют по формуле: Фактические напряжения изгиба в опасном сечении зуба колеса определяют по формуле: Величина окружного усилия рассчитывается так: Передача 2:
Передача 3:
3.4.3 Проверочный расчет фактических контактных напряжений Фактические контактные напряжения на рабочих поверхностях зубьев, определяют по формуле:
где
3.4.4 Определение предельных и допускаемых напряжений материала колес Допускаемые напряжения при проверочном расчёте на изгибную выносливость определяют по формуле
где
Передача 2
Базовое число циклов Т.к.
Подставив полученные значения в формулу получим:
Передача 3
Базовое число циклов Т.к. Подставив полученные значения в формулу получим:
3.4.5 Допускаемые напряжения при проверочном расчёте на контактную выносливость Допускаемые напряжения при проверочном расчёте на контактную выносливость определяют по формуле
где Передача 2
Базовое число циклов
Т.к.
где
Подставив полученные значения в формулу (3.3) получим
Передача 3 Базовое число циклов т.к.
где
Подставив полученные значения в формулу получим
Фактические напряжения меньше допускаемых:
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.024 сек.) |