АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
|
Расплавленные соли и щелочно-соляные ванны
Ступенчатая и изотермическая закалка требуют охлаждающих сред с рабочей температурой в пределах 150 - 550 °С. Такими средами могут быть уже описанные ранее высокотемпературные минеральные закалочные масла, расправленные соли или щелочи, некоторые легкоплавкие металлы и их сплавы, а также диспергированные среды. Среди металлов издавна наиболее часто применялся свинец (в основном в процессе патентирования проволоки) или его сплав с оловом. Однако из-за токсичности паров свинца, а также из-за отсутствия существенной разницы в охлаждающей способности по сравнению с расплавленными солями он в настоящее время почти не применяется. Область применения диспергированных сред для рассмотренной цели также незначительна [1]. Исходя из этого, а также учитывая, что высокотемпературные минеральные масла имеют очень узкий температурный диапазон эксплуатации (150 – 200 °С, реже 250 °С), наиболее широкое применение для ступенчатой и изотермической закалки нашли расплавленные соли и щелочи. Механизм теплообмена во время охлаждения в расплавленных солях, металлах и диспергированных средах совершенно другой, чем в жидкостях, подвергающихся кипению при температурах более низких, чем температура закаливаемых деталей. В соответствии с законом Ньютона плотность теплового потока, а следовательно, и скорость охлаждения, пропорциональна градиенту температуры на поверхности. Следовательно, эта скорость максимальна в начальный период охлаждения (около 800—700 °С), а не как это требует кинетика фазовых превращений в области перлитного превращения. Это является основной причиной, ограничивающей возможность ступенчатой и изотермической закалки деталей только малых и иногда средних сечений. Охлаждающая способность соляных ванн, как правило, невелика, но может подвергаться регулировке в довольно широких границах путем изменения интенсивности циркуляции, а также добавления воды. Особенно эффективно совместное влияние обоих факторов. Теплопроводность расплавленных солей на два порядка меньше, чем расплавленных металлов, но теплоемкость солей значительно превышает теплоемкость металлов. Если теплоемкость расплавленного свинца достигает ~125 кДж/(кг.К), то для селитровых ванн и щелочей эта величина по крайней мере в 10 раз больше. Благодаря этому, а также значительно меньшей вязкости соляной ванны по сравнению с металлами, в охлаждающей способности этих двух типов охлаждающих сред не наблюдалось существенной разницы К основным недостаткам селитровых ванн относится их внезапное химическое разложение после превышения допустимой температуры, а также экзотермическая реакция с горючими материалами. Эти реакции могут вызвать пожар и даже взрыв. Поэтому безопасная эксплуатация ванн этого типа требует прямого выполнения соответствующих правил. Расплавленные соли и щелочно-хлористые соли значительно безопаснее, но с точки зрения их более высоких температур плавления они не могут в полной мере заменить селитровые ванны. Температуры ванн для ступенчатой и изотермической закалки диктуются положением температуры начала мартенситного превращения Ms, данной марки стали при определенных параметрах аустенитизации. С этой точки зрения каждый из применяемых в настоящее время типов ванн (масла, селитры, ванны преимущественно щелочные) имеет свою область применения, которая, однако, частично может перекрываться с областью другого типа ванны. Для масел эта область не превышает 250 °С, для селитровых ванн 160 - 500 °С, а для щелочных ванн 350 - 600 °С. Добавка воды снижает температуру плавления соляных и щелочных смесей и благодаря этому расширяет область их применения в сторону более низких температур. Конструкционные стали в зависимости от сорта и других технологических факторов требуют обычно температуру около 200 – 350 °С, в то время как быстрорежущие стали закаляют ступенчато в ваннах с температурой 450—600 °С. Селитровые соли способствуют незначительному окислению поверхности и ее окрашиванию, в то время как после охлаждения в щелочах поверхность чистая, светло-серого цвета. Остатки соли на поверхности деталей легко растворяются в воде, особенно при повышенной температуре.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | Поиск по сайту:
|