 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Определение основных параметров промежуточного ковша МНЛЗ
Промежуточный ковш МНЛЗ выполняет ряд функций, обеспечивающих высокую производительность МНЛЗ и качество непрерывного слитка. Промежуточный ковш обеспечивает постоянство скорости разливки металла; разливку одновременно в несколько ручьев; разливку стали сериями методом «плавка на плавку»; очистку стали от неметаллических включений.
Все эти функции и обеспечивают основные параметры промежуточного ковша. Основной параметр промежуточного ковша – вместимость, определяется геометрическими размерами: длиной, шириной и высотой рабочего объема ковша.
Вместимость промежуточного ковша, М, кг:
, (23)
где V – объем рабочего пространства ковша, м3; l – длина рабочего пространства ковша, м; b – ширина рабочего пространства промежуточного ковша, м; h – высота уровня металла в промежуточном ковше, м; 
- плотность жидкого металла, т/м3.
Длина (l, м) промежуточного ковша (рис. 2) определяется типом МНЛЗ:
, (24)
где N – количество ручьев; l1 – расстояние между ручьями, м; l2 – расстояние от оси стакана до стенки ковша, м.
|
Рис.2. Определение размеров промежуточного ковша
Для слябовых машин расстояние между осями ручьев составляет 5 … 6 м, для блюмовых и сортовых – 0,8 … 1,4 м. Расстояние l2 определяется размерами гнездового кирпича.
Ширина промежуточного ковша «b»определяет его объем. Минимальная ширина определяется условиями изготовления футеровки, естественно при исполнении ее каменщиками 
м.
Высота уровня металла в ковше h состоит из двух частей: h1 и h2. Первая часть высоты определяет так называемый неснижаемый объем металла. Это – тот запас металла, при снижении уровня которого образуются воронки, что приводит к засасыванию в объем слитка всего мусора, который располагается на поверхности металла. Обычно эта высота составляет 0,25 … 0,35 м. Вторая часть объема – это часть металла, которая обеспечивает работу МНЛЗ без изменения параметров разливки определенное время, в течение которого происходит смена сталеразливочных ковшей. Это время должно составлять 5 … 10 мин, так как чем больше это время, тем больше вероятность всплывания неметаллических включений.
Массовый расход металла в ручей составляет, М1, кг/с:
, (25)
где a, b – толщина и ширина заготовки, м; w – скорость вытягивания, м/с; - плотность жидкой стали, кг/м3.
Масса металла (кг) в промежуточном ковше, необходимая для смены сталеразливочных ковшей:
, (26)
где 
- время нахождения металла в промежуточном ковше, с.
Отсюда высота h2, м:
. (27)
Высота рабочего пространства промежуточного ковша должна составлять 0,8 … 1,2 м. Если высота, по расчетам, получается больше, то необходимо увеличить ширину ковша. Истинная высота рабочего пространства включает в себя запас объема для теплоизолирующего шлака и части объема до сливного желоба.
Следует учесть, что промежуточный ковш является металлургическим агрегатом, поэтому его стены должны иметь конусность 8 … 12 0.
При разливке стали из промежуточного ковша с регулировкой скорости разливки уровнем металла в промежуточном ковше устанавливается стакан-дозатор с определенным диаметром отверстия. При регулировании расхода металла с помощью стопора или шиберного затвора устанавливаются сталеразливочные стаканы, минимальный диаметр которых должен обеспечить требуемую скорость разливки. Диаметр стакана можно определить по выражению:
, (28)
где h – уровень металла в промежуточном ковше, м; 
- коэффициент, учитывающий сопротивление при истечении металла.
В случае регулировки расхода металла с помощью стопора или скользящего затвора диаметр сталеразливочного стакана должен быть больше dmin.
Для определения основных параметров промежуточного ковша необходимо знать:
- массу металла в сталеразливочном ковше;
- сечение заготовки;
- тип МНЛЗ;
- скорость разливки;
- время пребывания металла в промежуточном ковше.
Таким образом, общая высота столба металла в промежуточном ковше должна состоять из трех частей: несменяемого объема металла; объема металла, необходимого для смены сталеразливочных ковшей без изменения скорости разливки, и объема, необходимого для ликвидации аварийных ситуаций.
Опыт эксплуатации промежуточных ковшей указывает на то, что уровень металла должен находиться в пределах 0,6 … 1,2 м. Более низкий уровень способствует организации гидродинамики в ковше, при которой происходит затруднение удаления неметаллических включений. При более высоком уровне увеличивается кинетическая энергия струи, что в паре с увеличением уровня затрудняет всплывание неметаллических включений.
Поиск по сайту: