|
|||||||
|
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет металлургической длины и выбор типа МНЛЗ
Металлургическая длина – это расстояние от уровня металла в кристаллизаторе до места, где происходит полное затвердевание металла. Расстояние от уровня металла в кристаллизаторе до места, где происходит полное затвердевание металла, характеризует «жидкую лунку». Протяженность жидкой лунки зависит от сечения литой заготовки, определяющей время полного затвердевания, и скорости разливки или скорости вытягивания:
где w – скорость вытягивания, м/мин; На МНЛЗ это расстояние представляет сумму длины кристаллизатора и протяженности зоны вторичного охлаждения до оси тянущей клети или до устройства резки заготовки.
где 1,1 – коэффициент для определения металлургической длины; Н – высота кристаллизатора, м; LЗВО – протяженность зоны вторичного охлаждения, м. Время полного затвердевания зависит от размера литой заготовки. Форма сечения и размер заготовки задается типом прокатного стана: axb, где a – толщина заготовки; b – ширина заготовки.
где a – толщина заготовки, мм; K – коэффициент затвердевания, мм/мин0,5. Коэффициент затвердевания зависит от типа и размера заготовки: · для слябовой заготовки 24 - 26 мм/мин0,5; · для блюмовой заготовки 26 – 28 мм/мин0,5; · для сортовой заготовки 28 – 30 мм/мин0,5.
Максимальная производительность комплекса сталеплавильный агрегат – МНЛЗ возможна тогда, когда разливка производится методом «плавка на плавку». При этом продолжительность разливки должна быть равна продолжительности плавки в сталеплавильном агрегате. В этом случае скорость разливки можно определить по формуле:
где М – масса плавки, кг; N – количество ручьев; a, b – толщина и ширина заготовки, м; В случае если продолжительность внепечной обработки больше продолжительности плавки, то продолжительность разливки должна быть равна времени внепечной обработки. Полученная скорость разливки должна быть сравнима с достигнутыми скоростями на практике. Достигнутые скорости разливки - на слябовых машинах: · сляб (200…300)х(700…3000) 1,2 – 2,5 м/мин; · сляб (85…125)х(700…2000) до 3,0 м/мин; · сляб (40…60)х(700…2000) до 6 м/мин; · полоса (2…4)х(до 1500) до 90 м/мин;
- на блюмовых машинах: · от 200х200 до диам. 450 мм 0,5 – 3,0 м/мин;
- на сортовых машинах: · от 100х100 до 180х180 мм 3,0 – 6,0 м/мин.
Корректировку скорости вытягивания можно произвести за счет изменения количества ручьев – N. Количество ручьев на слябовых машинах – от 1 до 2; на блюмовых – от 1 до 4; на сортовых – от 1 до 8. После определения времени затвердевания и скорости вытягивания рассчитывается металлургическая длина
Если металлургическая длина Развитие МНЛЗ м рост производительности привело к появлению большого разнообразия машин, среди которых вертикальные, радиальные и криволинейные.
Поиск по сайту: |
||||||
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.154 сек.) |