АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки

Читайте также:
  1. D. Акустический расчет
  2. I. Расчет номинального значения величины тока якоря.
  3. I. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании напряжения питания ТЭД.
  4. I: Кинематический расчет привода
  5. II. Расчет и выбор электропривода.
  6. II. Расчет номинального значения величины магнитного потока.
  7. II. Расчет силы сопротивления движению поезда на каждом элементе профиля пути для всех заданных скоростях движения.
  8. II: Расчет клиноременной передачи
  9. III. Методика расчета эффективности электрофильтра.
  10. III. Расчет и построение кривой намагничивания ТЭД.
  11. III.Расчет допускаемых напряжений изгиба и контактных напряжений.

Операция - фрезерования

Устанавливаем шатун на столе станка, определяем и задаем частоту вращения фрезы, подводим фрезу к торцам крышки (торца шатуна) и начинаем выполнять фрезерование.

Припуск на обработку:

n=D-L/2 =69.59-69.5/2=0.045

 

где D - износ отверстия в нижней головке шатуна

L - Ремонтный диаметр отверстия в нижней головке шатуна

0.6 мм - фрезерование

0.3 мм - шлифование

1. Расчет режимов резания на фрезерование разъема шатуна

подача на первый оборот фрезы

Szчист = S0/z =0.1/16=0.006 об/мин

где z - число зубьев

S0 - табличное значение подачи на первый оборот.

2. Теоретическая скорость резания

табличное значение фактической скорости резания

U=Um*K=72*0.96=70 м/мин

где к - поправочный коэффициент (стр. 362 таб.3.82)

3. Выберем ширину фрезы Dф =160 мм; Вф=20 мм

4. Частота вращения фрезы

n= (103* Um)/п*d=(1000*72)/3.14*160=143 об/мин

где:d - диаметр фрезы

Фактическая скорость резания

Uср = (nф*п*d)/1000= (140*3.14*160)/1000=70 м/мин

где nф - фактическая частота вращения

5. Минутная подача

Sm=Sz*Z* nф =0.006*16*140=13 мин-1

6. Фактическая подача на один зуб

Sz = Sm/ Z* nф =13/16*140=13/2240=0.006 мм/об

7. Основное время на переход

То=L1*i/ Sz*Z* nф = L1*i/ Sm = 30*2/13=4.6 мин

где L1 - длина пути, проходящая инструментом

i=h/t=0.14/0.07= 2 прохода - Количество проходов для фрезерования

8. Вспомогательное время при фрезеровании

-по и снятие детали t’в.ф. =0.29 мин (табл.3.84 стр.364)

- время связанное с переходом tв.ф. =0.18 мин

9. Общее вспомогательное время фрезерования

Тв = tв.ф. + tв.ф = 0.29+ 0.18=0.47

10. Оперативное время

Топр = То + Тв =4.6+0.47=5.07 мин

11. Прибавочное время

Тпр =9%

Тпр = Топ*9% =0.5 мин

12. Определим подготовительно-заключительное время

Тn*з = 14 мин (табл. 3.83 стр. 363)

 

II. Расчет режимов резания на шлифование нижней головки шатуна.

Операция - шлифования.

Устанавливаем шатун на стол, задаем определенную подачу и начинаем шлифование.

1. Определение подачи

Поперечная подача (табл.3.89 стр.368)- фактическое: Stx = 0.0015 об/мин

Продольная подача (табл.3.91 стр.368): SM =0.3 об/мин

Глубина резания tчист = 0.004 мм

Скорость шлифовальной головки



2. Размеры шлифовального круга

Диаметр круга: Dкр =20 мм

Ширина круга: Вкр =30 мм

3. Определим теоретическую продольную подачу

Sm.ч. =SM * Вкр =0.3*30=9 мм/об

4. Определим теоретическую поперечную подачу

Stx = Stx * Вкр =0.0015*30=0.05 мм/об

5. Припуск на обработку шлифования

iчист = n/t =0.04/0.004=10 проходов

где n - припуск

t - Глубина резания

6. Найдем частоту вращения

n4= U/D*3.14=(40/69.59)*314=180 об/мин

7. Найдем основное время

То=(L1*i/n* SM )*К =(30*10)/(180*9)*1.3=0.20

где L1 - длина пути, проходящая инструментом

8. Вспомогательное время на установку и снятие детали tв =0.20 мин

9. Время связанное с шлифованием обработкой поверхности tв=0.13 мин

10. Общее вспомогательное время

Тв = tв + tв =0.20+ 0.13=0.33

11. Определяем оперативное время

Топ= То+ Тв =0.33*0.20=0.55 мин

12. Определяем прибавочное время

Тпр =9% То=*9%=0.05 мин

13. Определяем подготовительно-заключительное время

Тп.з. = 9 мин (табл.3.95 стр.370)

 

 

12. Расчет технической нормы времени на одну деталь и на всю партию.

 

1. Штучное время на фрезерование

Тш=Топ (1+Тн-з /100) =5.07(1+14/100)=5.8 мин

 

2. Техническая норма времени на фрезерование

Тн=Тш+Тн-з /хсм =5.8+14/35=6.2 мин= 0.10 часа

 

3. Определим штучное время на шлифование

Тш = Топ(1+Тн-з /100) =0.53*(1+9/100)=0.6 мин

 

4. Определить техническую норму времени на шлифование

Тн = Тш+Тн-з /хсм =0.6+9/35=0.86мин=0.01 часа

 

5. Общая норма времени

Тнобщ =Тнш+Тнф =0.10*0.01=0.11 часа = 6.6 мин

 

6. Найдем время на всю партию деталей для фрезерования

Тпарф = Тн-з + хсм * Тш =14*35*5.8=2842 мин

 

7. Найдем время на всю партию деталей на шлифование

Тпар.ш = Тн-з + хсм * Тш =9+35*0.6=26.4 мин

 

8. Общее время на всю партию

Тпар. = Тпарф + Тпар.ш =2842+26.4=2868.4

 

9. Определим мощность, затраченную на резание станка 6308

‡агрузка...

Nр = Сn*Ugn *tx *dg

Np=1.3*40 0.75 *0.01 0.85*0.3 0.7*1=1.3*24*0.02*4.3*1=2.7 кВт

 

 

10. Определим мощность, затраченную на резание станка ЗА227

Np =1.3*400.75*0.0015 0.85 *0.3 0.7* 1=1.3*16*0.004*0.4*1=0.03 кВт

 

11. Определим процент использования станка по мощности

Станок модели 6308

N% = Np/Nст =(*2.7/10)*100%=27%

Станок модели ЗА227

N% = Np/Nст =(0.03/10)*100=0.3%

 

13. Выбор оборудования.

 

Для ремонта шатуна необходим следующий измерительный инструмент: калибр или нутромер индикаторный; микрометр (50-100)

Для фрезерования плоскости разъема шатуна и крышки двигателя ЗИЛ-130 в качестве наиболее подходящего по всем параметрам вертикально-фрезерный станок модели 6308, а для шлифования отверстия нижней головки шатуна в качестве наиболее подходящего по всем параметрам внутришлифовальный станок модели ЗА227.

Техническая характеристика станков.

Станок внутришлифовальный ЗА227.

Диаметр шлифуемых отверстий - 20-100мм

Длина шлифуемых отверстий - 125мм

Диаметр обрабатываемой детали - 400мм

Число оборотов в минуту:

- шпинделя деталей - 180+1200мм

- шлифовального шпинделя -8400+18550мм

Скорость перемещения стола в м/мин

-при шлифовании 0.4-10

Мощность электродвигателя 3.0 кВт

Габаритные размеры: 2260 х 1500 х 1600

Вес - 3100 кг.

Станок модели 6307 - вертикально-фрезерный

Размеры рабочей поверхности стола 800 х 3000

Размеры до поверхности стола:

- от оси горизонтально 0+ 680

- от оси (торца) вертикально 40-900

 

- продольное перемещение стола 3550

Допустимый вес обрабатываемой детали 6000 кг

Количество шпиндельных бабок: горизонтально -; вертикально - 1

Рабочая подача:

- стола 25+800

- шпиндель 20-2000 бабок

Мощность электродвигателя 13х 2 кВт

Габаритные размеры: 8060 х 2800 х 4000

Вес - 29500 кг.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.018 сек.)