Экономия ресурсов в сталеплавильном производстве

Появление внеагрегатной обработки ведет к увеличению доли лома в шихте.

Переход на комбинированную продувку в кислородном конвертере (снизу продувают инертным газом) ведет к снижению выноса пыли, лучшему перемешиванию ванны, резкому снижению окисленности шлака и, следовательно, к повышению стойкости футеровки.

Максимальное уменьшение количества додувок позволяет увеличить производительность, снизить температуру металла на 8-20 °С, уменьшить расход ферросплавов и износ футеровки, улучшить условия труда рабочих.

Электросталеплавильное производство

Стоимость электроэнергии составляет 10-20%, а стоимость электродов 8-17% от себестоимости стали. В связи с этим основной целью экономии являются электроэнергия и электроды.

Понизить расход электроэнергии можно, подогревая металлолом, а также введением в печь топливнокислородных горелок.

Донная продувка способствует выравниванию металла по химическому составу и температуре по всему объёму, увеличивает поверхность взаимодействия, снижает окисленность шлака, потери металла со шлаком. Продувка проводится аргоном, реже азотом.

Введение тех или иных мер дает следующие результаты;

1 Увеличение средней активной мощности на 1 кВт сокращает расход электроэнергии на 2,2 кВт·ч/т;

2 Увеличение расхода кислорода уменьшает расход электроэнергии на 4,5 кВт·ч/т;

3 Введение 1 м³ природного газа снижает расход электроэнергии на 7,5 кВт·ч/т;

4 Повышение температуры на выпуске на 10°С повышает расход энергии на 5 кВт·ч/т;

5 Каждое дополнительное открытие свода приводит к перерасходу энергии на 10 кВт·ч/т;

6 Увеличение длительности плавки на 1 минуту дает увеличение расхода энергии на 1,2-2 кВт·ч/т.

Методы снижения расхода электродов

Существуют следующие виды потерь электродной массы: термомеханическое разрушение торца электродов (35%), окисление поверхности (37,8%), Эмиссионное разрушение электродов (10%).

На мощных печах расход электродов составляет 2,5-5 кг/т.

Повышение температуры следующим образом воздействует на электроды: 600 °С – почти не окисляются, 800 °С – 2,5 кг/м²час, 1200 °С – 8,8 кг/м²час, 1600 °С – 10 кг/м²час.

Одним из направлений работ по уменьшению расхода электродов стало создание комбинированных электродов, имеющих расходуемую часть и не расходуемую (водоохлаждаемую) часть.

Также можно уменьшить окисление, металлизовав поверхность электродов.

Необходимо улучшать качество материалов электродов.

Переход на использование постоянного тока снижает расход электродов на 55-65%.

Экономия ресурсов при внепечной обработке металла

Вакуумирование повышает качество металла, выдает металл с низким содержанием водорода, снимает необходимость в противофлокеновой обработке. Кроме того, повышается производительность ДСП.

Использование вакууматоров ведет к увеличению себестоимости стали, однако, это покрывается ростом производительности и лучшим качеством стали, а следовательно, и лучшей конкурентоспособностью.

Обработка стали в ковше порошковой проволокой увеличивает усвояемость легирующих элементов и точность легирования. Сокращается число плавок не попавших по химическому составу в пределы марки.

Комплексная обработка метала в установке ковш-печь обеспечивает качество металла и стабильность свойств. Повышается производительность, снижается расход электродов и электроэнергии, металл можно выпускать с меньшей температурой, снижается расход огнеупоров.

Разливка стали

Основной целью здесь является увеличение выхода годного и качество металла. При непрерывной разливке стали (НРС) выход годного составляет 96-98%, при разливке в изложницы – 80-85%. Если разливка проводится плавка на плавку, то доля обрези составляет 0,1-0,5%. Для осуществления этого нужна высокая технологическая дисциплина в сталеплавильных и прокатных цехах.

Для экономии энергии и материалов при НРС осуществляют следующие мероприятия:

1 На кристаллизатор наносят покрытие, способствующее увеличению срока его службы в 2-3 раза.

2 Увеличивают жесткость роликов за счёт установки промежуточных опор и нанесения износостойких покрытий.

3 Используется электромагнитное перемешивание в кристаллизаторе для уменьшения содержания неметаллических включений, улучшения плотности корки, уменьшения пор и пузырьков в металле.

4 Можно повысить скорость разливки на 20-30% и улучшить качество внутренней структуры металла за счет нагрева металла или использования порошковой проволоки в промковше. Производительность МНЛЗ увеличивается на 40-50%

5 Отливка тонких слябов позволяет экономить 50-60% энергоресурсов, повышается выработка металла, сокращается количество вредных выбросов.

6 Низкотемпературная технология получения губчатого железа эффективна для производства высококачественной стали. При выполнении ограничений, связанных с отбором для процесса чистых по примесям железорудных шихт, сбережение материалов в агрегатах твёрдофазного восстановления отвечает требованиям экологически чистого производства.

Поиск по сайту: