ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки

Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.

Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. 3.2, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл

Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению

Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров,определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.

В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.

ДОПУСКИ

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл.

Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками.

Допуски и допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 величин, приведенных в табл

Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины.

Допуски толщины поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются по приложению 4.

КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ

Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями.

Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в табл

На поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, штамповочный уклон не должен превышать 3°.

У изготовленных на штамповочных молотах и прессах без выталкивателей поковок, имеющих элементы в виде ребра, выступа, реборды с отношением их высоты к ширине более 2,5, допускается штамповочный уклон до 10° на внешней поверхности и до 12° на внутренней поверхности.

Величина радиуса закругления внутренних углов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера - при изготовлении на молотах и прессах и до трех диаметров - при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах.

В поковке выполняют сквозные отверстия при двухстороннем углублении, если при ее изготовлении их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа диаметр сквозного отверстия не менее 30 мм, а толщина поковки в месте пробивки - не более диаметра пробиваемого отверстия.

Практическая часть

1. Данные по детали и оборудованию.

2. Параметры поковки.

1. Масса поковки m_n = m_g*K_p =1,83*1,6 = 2,928 кг, где

m_g – масса детали

К_р - коэффициент зависящий от характера детали

2. Класс точности: Т4 т.к

Оборудование – кривошипный горячештамповочный пресс; открытая (облойная штамповка).

3. Группа стали: M₂ т.к. данная сталь содержит 0,45 %C

4. Cстепень сложности деталей: С₁

m_{n /} m_ф; m_ф = V_ф * P

V_ф = S_основ. * h = Пd² /4 * h = 3,14*127,8²/4 * 39 = 500,03 cм³

^Mф = V_ф *P = 500,03 *7,6 = 3800,23гр =3,8 кг

m_n/m_{ф =} 2,928/3,8 = 0,77

5. Конфигурация поверхности разъема штампа: n – плоская

6. Исходный индекс: N11\

7. Припуски на механическую обработку на обрабатываемы поверхности; размеры поковки.

Кузнечные напуски.

1. Штамповочный уклон:

На наружной поверхности – 1град

На внутренней поверхности – 2 град

2. Радиус закругления:

Наружных углов – r_нар.=2мм

Внутренних углов – r_{внутр =} r_нар *3 = 6мм

3. Толщина непробиваемой перемычки в отверстии:

S = 0,1 *d=0,1*33=3,3 мм

S_min =4мм

4. Размеры поковки с припусками на механическую обработку.(табл)

127,8+1,7*2 =131,2 =131 мм

5. Допускаемые отклонения размеров: (табл)

131_-0,8+1,4

6. Допускаемы отклонения по плоскостям: 0,8мм.

7. Допускаемые отклонения от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки: 0,8мм.

8. Допускаемая величина высоты заусенца по контуру обрезки облоя

m_n=2,928 кг, значит высота заусенца = 3мм.

Поиск по сайту: