 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Флюсы для пайки
|
Читайте также: |
Флюсы служат для устранения пленки оксидов с поверхности металлов и припоя при пайке защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и уменьшения сил поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс. Правильный выбор флюса обеспечивает качественное соединение и существенно влияет на скорость и степень завершенности процесса пайки. Выбранный флюс должен быть химически активен и растворять оксиды паяемых металлов, термически стабилен и выдерживать температуру пайки без испарения или разложения, проявляя химическую активность в заданном интервале температур. Флюс, хорошо смачивающий поверхность металла, облегчает растекание припоя и легко вытесняется припоем. Правильно выбранный флюс ускоряет процесс пайки при минимально возможных температурах (Следует помнить, что для некоторых элементов ЭВА ограничены температура воздействия и время нагрева). Он должен быть безопасен в работе, иметь длительное время хранения, не вызывать коррозию паяемых металлов и припоев на конец быть экономичным.
Таблица 13. Марки флюсов, их состав и назначение
| Марка флюса | Составляющие флюса и их содержание,% | Паяемый металл или металлическое покрытие | Применяемые припои | Область применения |
| Канифоль марок А,В | Медь, серебро, олово, цинк, олово-свинец, олово-висмут, | Оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-кадмиевые, серебряные | Пайка и лужение деталей и проводников в изделиях специального назначения | |
| ФКСп | Сосновая канифоль,10-60 | Консервация в условиях складского хранения | ||
| ФКЭт | Этиловый спирт,90-40 | |||
| ФКТ | Сосновая канифоль,10-40,Тетрабромиддипситена,0,05-0,1,Этиловый спирт,89-59,9 | Медь, серебро, олово, кадмий, цинк, олово-свинец, олово-висмут,золото | Оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-висмутовые | Пайка и лужение контактных соединений и поверхностей в изделиях специального назначения |
| ФКТС | Сосновая канифоль 15-30, салициловая кислота 3-3,5, триэтаноламин 1-1,5, Этиловый спирт 81-65 | Медь, серебро,олово, кадмий, цинк, олово – свинец, олово – висмут | Оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-висмутовые серебряные | Пайка и лужение контактных соединений и поверхности в изделиях спец.назначения, при условии полного удаления остатков флюса после пайки |
| ЛТИ-120 | Сосновая канифоль 20-25, триэтаноламин 1-2 солянокислый диэтиламин 3-5. | Сталь, медь, никель и его сплавы, олово, серебро, цинк, кадмий, олово – свинец. | Оловянно- свинцовые, серебряные | Пайка и лужение деталей и проводников в изделиях широкого потребления |
Перед пайкой флюс подсушивается при температуре (80... 100) °С, а плата подогревается. Это вызвано следующими соображениями. При соприкосновении жидкого флюсующего состава с расплавленным припоем происходит бурное кипение растворителя с образованием значительного количества газов и паров, которые оттесняют расплавленный припой от зоны пайки и приводят к пористости монтажных соединений. Контактирование расплавленного припоя с невысохшим флюсом охлаждает его поверхностные слои за счет теплоты парообразования, что ухудшает качество пайки. Предварительный нагрев платы также способствует установлению теплового баланса в системе «плата — припой», уменьшает тепловой удар, внутренние напряжения в соединениях и коробление ПП. Предварительная тепловая обработка смонтированных блоков обычно проводится в два этапа: сначала при температуре кипения постепенно удаляется растворитель флюса, а затем плату интенсивно нагревают до температуры 120... 150°С. Для этого применяют радиационные нагревательные плиты или трубчатые инфракрасные излучатели, которые располагают под движущимися платами. Групповая пайка компонентов со штыревыми выводами проводится волной припоя на автоматизированных установках модульного типа, которые оснащают конвейерами с постоянным или регулируемым углом наклона относительно зеркала припоя (табл. 3.4). В зависимости от типа модуля ширина конвейеров составляет 230, 300, 380, 455, 610 мм. Из этих модулей компонуют монтажные линии, один из вариантов которой приведен на рис. 5. Включение в состав линии модуля обрезки выводов (1......5 фрез, вращающихся с частотой 4000...5000 мин-1) позволяет упростить процесс подготовки ЭРЭ к пайке. Использование карбида вольфрама для режущих частей фрез, а также возможность их подзаточки, не снимая с оси, обеспечивают высокое качество обработки и производительность. Работа всех модулей синхронизирована с движением ПП по конвейеру: они начинают работу в рабочем режиме при подходе платы к модулю, что делает работу линии экономичной.
Таблица 14.
Рисунок 5. – Структура автоматической линии пайки.
1-конвейер; 2- пенный флюсователь; 3- подогреватель флюса; 4- подогреватель платы; 5 - модуль пайки на глубокой волне; 6- модуль обрезки выводов; 7-волновой флюсователь; 8 - подогреватель флюса; 9-модуль пайки на волне; 10- устройство управления конвейером; 11 -устройство управления модулями.
Поиск по сайту: