Припои для пайки

Припои предназначены для горячего обслуживания и создания металлургического соединения деталей с помощью металла или сплава, имеющего более низкую температуру плавления, чем соединяемые им металлы. Припой должен иметь заданную температуру плавления. При этом температура пайки должна превышать температуру плавления припоя на С. Припой должен легко вытеснять флюс, образуя с основными металлами соединение достаточной механической прочности, коэффициентом теплового расширения и антикоррозионными свойствами. Технологические требования к припою предусматривают хорошую смачиваемость ими соединяемых металлов, возможность его капелярного подъёма в узких зазорах исключение появления трещин и пористости, возможность дозирования его в виде проволоки, шариков, таблеток и т.п.

Таблица 15. Марки припоев, их состав и назначение

Марка припоя	Составляющие припоя их содержания, %	Паяемый металл (металлическое покрытие)	Температура плавления,	Область применения
ПОС-40	Олово,39-41 Свинец, 61-59	Медь, никель и их сплавы, ковар, серебро, золото, олово и его сплавы, кадмий	183-238	Пайка и лужение деталей и монтажных проводов жгутов наконечников проходных стеклянных изоляторов
ПОС-61	Олово,60-62 Свинец, 40-38	То же	183-190	Пайка и лужение проводов ИМС и ЭРЭ,ПП, микропроводов, Плёночных покрытий, работающих при температуре не выше 100
ПОСК-50-18	Олово,49-51 Кадмий,17-19 Свинец-остальное		142-145	Пайка и лужение ЭВА, керамических изоляторов конденсаторов, проводов и т.д., не допускающих нагрев выше 180 С
ПОС-Су61-05	Олово,60-62 Сурьма,0,2-0,5 Свинец-остальное	Медь, никель и их сплавы, ковар, цинк, серебро, металлические и не металлические материалы	183-189	Пайка и лужение ЭВА, ПП, контактных соединений, реле, трансформаторов, дросселей.
ПОС-СУ40-2	Олово,39-41 Сурьма,1,5-2 Свинец-остальное	Медь, никель и их сплавы, сталь, кадмий, серебро	185-255	Пайка и лужение корпусов, каркасов, припайка заземляющих проводов к экранирующей оплётке
ПСр2,5	Олово,5-6 Серебро,2,2-2,8 Свинец-остальное	Медь, никель и их сплавы, неметаллы, с напылением, химическим или гальваническим покрытием, палладий	295-305	Пайка и лужение потенциометров, резисторов, и т.п., работающих при температуре 150-260 С.Исправление дефектов в узлах, подвергающихся серебрению
ПсрОС3,5-95	Свинец-0,8-1,3 Серебро,3,1-3,5 Олово остальное	То же	220-225	Пайка и лужение монтажных элементов изделий, узлов ЭВА
ПГМ-65	Медь,34-36 Галий,64-66	Медь, никель неметаллы с покрытием медью, серебром, золотом, никелем		Бесфлюсовая пайка микросхем и навесных элементов к ПП.
ПСр-40	Серебро,39-41 Медь,16,4-17,4 Никель,0,3 Цинк,16,6-17,8	Медь и её сплавы, сталь, медные провода в стеклянной изоляции	595-805	Пайка трансформаторов, разъемов, деталей ЭВА, работающих при температуре 500-700 С.
ПЗл М37В	Золото,37,1-37,9, Бор 0,1-0,3 Медь – остальное	Керамика, медь	990-1010	Пайка разъемов, гермовводов корпусов микросхем и др. деталей

После пайки на поверхности плат остается некоторое количество флюса и продуктов его разложения, которые способны вызвать коррозию контактных соединений и ухудшить диэлектрические характеристики используемых материалов. Поэтому предусматривается очистка смонтированных ПП, способ проведения которой определяется степенью и характером загрязнений, требуемой надежностью выполнения операции. Обычно применяют отмывку в различных моющих средах. Технологически просто происходит удаление остатков водорастворимых флюсов путем промывки плат с использованием мягких щеток или кистей. Следы канифольных флюсов удаляются промывкой в течение 0,5... 1 мин в таких растворителях, как спирт, смесь бензина и спирта (1:1) или фреона и ацетона (7:1), трихлорэтилен, четыреххлористый углерод и др. Отмывка выполняется в специальных вибрационных установках, колеблющихся с частотой 50 Гц и амплитудой 1... 2 мм, на волне моющего раствора со щетками или струйным методом. Если печатный монтаж способен выдержать температуру паровой обработки, то рекомендуются эффективные установки, в которых очистная жидкость, конденсируясь на поверхности холодного изделия, растворяет остатки флюса. Перспективной является очистка плат с применением УЗ-колебаний частотой 20... 22 кГц и амплитудой 0,5... 1 мм в спирто-бензиновой или спирто-фреоновой смеси. Для исключения повреждения элементов монтажа обработку проводят в докавитационных режимах при интенсивном образовании монотоков.

Одной промывкой не удается удалить все загрязнения с поверхности ПП, поэтому применяют многократную обработку с изменением способа и реагента. Это также исключает загрязнение изделия накапливающимися продуктами в очистной ванне. Для повышения производительности в условиях серийного производства используют программируемые манипуляторы. При больших объемах производства применяют обработку на конвейере с синхронно действующими струйными или вибрационными промывочными устройствами. Такие линии заканчиваются модулями сушки, которые строятся по тому же принципу, что и модули подготовки плат к пайке.

Таблица 16. Моющие среды, режимы и способы промывки узлов

1.13.4. Контроль электрических параметров.

При осуществлении контроля решают ряд задач. К первой относится определение основных параметров РЭА. Но при этом часто возникает необходимость в подаче на аппаратуру специальных испытательных сигналов, зачастую достаточно сложных. Можно контролировать РЭА, определяя параметры ее элементов (функциональных узлов, блоков), и по результатам измерений судить о качестве РЭС в целом. Если в результате контроля выявилось отклонение параметров РЭА от нормы, то возникает следующая задача контроля — поиск неисправности. Для того чтобы быстро выявить причины возникновения неисправности, необходимо разработать последовательность контроля РЭА по контрольным точкам, так как оптимальная стратегия диагностики быстро определяет место и причину возникновения отказов.

При разработке ТП регулировки предусматриваются следующие виды работ:

1. Проверка функционирования изделия. При этом осуществляется визуальный осмотр качества сборки и монтажа, проверяется работа органов управления. С помощью измерительных приборов выявляются скрытые дефекты. В результате проверки выявленные дефекты устраняются и РЭА «оживляется». При этом осуществляется и предварительная регулировка, но параметры не вгоняются в пределы допусков. Наиболее сложным является диагностирование неисправностей. Для этой операции необходима высокая квалификация.

2. Регулировка параметров РЭА. Она осуществляется с помощью подстроечных элементов и путем подбора определенных элементов РЭА. Допуски на параметры при регулировке значительно более жесткие, чем в ТУ на РЭА.

1.13.5 Влагозащита.

Для защиты электронной аппаратуры от климатических воздействий широко применяется герметизация отдельных элементов, сборочных единиц и всего изделия в целом. Она позволяет стабилизировать процессы, происходящие на поверхности или в объеме изделия, а следовательно, и его параметры гири изменении состояния окружающей среды. Все методы герметизации можно условно разделить на две группы: бескорпусную и корпусную герметизацию.

К первой группе относятся пропитка, обволакивание, пассивирование, во вторую группу включена герметизация изделий в корпусах из неорганических материалов, литьевым прессованием, заливкой и капсулированием. Вне зависимости от метода герметизации для обеспечения качества и эффективности процессов необходимо выполнить следующие условия:

1) перед влагозащитой тщательно очистить изделия от всех видов загрязнений и полностью удалить присутствующую в них влагу;

2) при выборе материалов предпочтение следует отдавать химически чистым, с низким значением влагоцроницаемости и высокой нагревостойкостью, в которых отсутствуют релаксационные процессы образования поверхностных зарядов;

3) температурные коэффициенты линейного расширения герметизирующих материалов, материалов корпусов и электрических выводов должны быть максимально сближены;

4) режим отверждения герметичных материалов необходимо выбирать в зависимости от температуры эксплуатации изготовленных изделий с учетом нагревостойкости применяемых материалов и предельно допустимой температуры ЗРЭ;

5) остаточные напряжения не должны превышать прочность на разрыв герметизируемого материала; изделия, чувствительные к механическим усилиям, возникающим при отверждении, рекомендуется покрывать демпфирующим слоем из эластичного материала;

6) в процессе эксплуатации герметизированных изделий не должно происходить выделения летучих веществ и должен быть обеспечен нормальный температурный режим работы;

7) процессы приготовления герметизирующих смесей не должны загрязнять исходные материалы, а используемые растворители удалены при полимеризации.

Выбор оптимального ТП герметизации РЭА зависит от степени устойчивости изделия к влиянию климатических факторов, от условий эксплуатации изделия, а также от экономических факторов.

Поиск по сайту: