Выбор оборудования и оснастки

Механическую обработку заготовок валов начинают с операции подготовки технологических баз - подрезания торцев и их зацентровки. В зависимости от вида производства эту операцию можно производить как на токарных и револьверных, так и на центровальных и фрезерно-центровальных станках. Большинство фрезерно-центровальных станков можно встраивать в автоматическую линию. Двусторонний фрезерно-центровальный станок 73С1 имеет две позиции для крепления заготовки, на которых производятся последовательно фрезерование и центрирование.

Фрезерно-центровальные станки МР77 и МР78 барабанного типа одновременно фрезеруют и центрируют две заготовки без съема их со станка. Эти станки производи­тельные, но громоздкие, наладка их сложна. В действующих автоматических линиях применяют станки А981 для фрезерования торцов и А982 для центрования.

В условиях крупносерийного и массового производства используются также фре-зерно-центровальные-обточные двусторонние полуавтоматы с ЧПУ 2Г942Ф2, позволяющие выполнять кроме фрезерования торцов и центрирования обточку торцов, резьбонарезание, зенкование, цекование. В условиях гибких производственных систем -фрезерно-центровальные станки МР179, КЛ-171, МА2235МФ4. В перечисленных станках используются стационарные станочные приспособления, базирующие заготовки по наружной цилиндрической поверхности с помощью самоцентрирующих призм и торцу по откидным или жестким упорам.

Наружные поверхности ступенчатых валов обтачивают на токарных, токарно-копировальных, горизонтальных многорезцовых станках, вертикальных, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах, токарных станках с копировальными устройствами (гидравлический суппорт КСТ-1), а также на токарных станках с ЧПУ и гибких производственных модулях. При обработке валов в центрах, для выдерживания линей­ных размеров от постоянной базы, рекомендуется применять плавающие передние центры с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это позволяет предотвратить погрешности по глубине зацентровки. При обработке валов с одной установки на проход по всей длине заготовки применяют торцевые поводковые центры, что повышает точность и производительность.

Передние центры токарных станков объединяют с поводковыми устройствами, вращающими обрабатываемую заготовку с помощью зубьев или штырей, внедряемых в торец заготовки.

В последние годы разработано большое количество эффективных конструкций поводковых центров, в том числе широкодиапазонные (регулируемые на различные диаметры торцов валов) и самонастраивающиеся на передачу требуемого крутящего момента. Они могут применяться не только при чистовой, но и черновой обработке.

В серийном, и особенно в крупносерийном производстве широкое распространение находят многорезцовые и токарно-копировальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Однопроходная копировальная и однопроходная многорезцовая обработка жестких валов (с отношением длины к диаметру наибольшей ступени 10 – 15) обеспечивает точность по 9 – 11-му квалитетам. Многорезцовая обработка может оказаться эффективнее копировальной для валов, имеющих большие длину и диаметры и большие перепады ступеней, так как в продольном суппорте можно установить большое число резцов. Однако чрезмерное увеличение сил резания может привести к деформированию обрабатываемого вала, а это вынуждает снижать подачу по сравнению с подачей на копировальном станке. Поэтому окончательный выбор метода обработки и станочного оборудования должен сопровождаться расчетом на точность и экономическую целесообразность.

На токарно-копировальных станках современных моделей можно производить черновую обработку многорезцовым суппортом, а чистовое обтачивание – однорезцовым копировальным суппортом, причем, при передаче крутящего момента заготовке торце­вым поводковым центром, обработку можно вести с одного установа. Некоторые модели токарно-копировальных станков имеют несколько копировальных суппортов, переме­щающихся независимо один от другого, например, КМ 817 (два копировальных и три крестовых суппорта). Они позволяют вести независимую обработку каждый на своем участке, что значительно повышает производительность станка. Применение такого станка особенно целесообразно, когда на каких-либо ступенях вала имеется большой припуск, который невозможно снять за один рабочий ход. При установке специальных копировальных барабанов на токарных гидрокопировальных станках 1722 и 1712 можно также вести многопроходную обработку.

В мелкосерийном производстве экономически целесообразным может оказаться применение при обработке ступенчатых валов универсальных токарных станков с ЧПУ 16К20ФЗС5, 1716ВФЗ и др.

Шлицы и зубья шестерен нарезают фрезерованием, строганием, протягиванием и холодным накатыванием. При черновом фрезеровании используют многозаходные червячные фрезы, которые увеличивают производительность, но требуемой точности не обеспечивают. Валы с короткими опорными шейками, к которым непосредственно выходят шлицы, нельзя устанавливать в центрах с хомутиком, так как он не дает выхода червячной фрезе.

В этом случае шлицевый валик со стороны шпинделя базируется на шлифованной опорной шейке в специальной оправке с обратным конусом, либо необходимо использовать торцовый поводковый центр.

Для фрезерования шлицев и зубьев валов-шестерен наиболее целесообразно использовать полуавтоматы 5В370, 5В373П и 5А352ПФ2. Более прогрессивными процессами образования шлицев методом снятия стружки является контурное шлицестрогание и шлицепротягивание. Строгание шлицев на валах производят набором фасонных резцов, собранных в головке. Оно эффективно может быть применено в крупносерийном и массовом производстве. Шлицестрогание выполняют на станке МА4. Шлицепротягивание проводят двумя блочными протяжками одновременно двух диаметрально противоположных впадин на валу с последующим поворотом вала на определенный угол после каждого хода протяжки. При холодном накатывании шлицы образуются пластическим деформированием без снятия стружки. Накатка выполняется роликами, рейками и многороликовыми профильными головками.

Шпоночные пазы в зависимости от их формы обрабатывают пальцевыми или дисковыми фрезами на фрезерных станках. Для уменьшения погрешности базирования при установке вала в приспособлении с призмами целесообразно их выполнять самоцентрирующими (самоцентрирующие тиски).

Внутреннюю резьбу на валах обычно нарезают машинными метчиками на резьбонарезных, сверлильных, револьверных, а также на агрегатных станках-полуавтоматах и автоматах в зависимости от масштаба производства и имеющегося оборудования. При нарезании глухих резьб для точной остановки движения подачи и вращения метчика применяют самовыключающиеся патроны.

Наружные остроугольные резьбы на валах в зависимости от технических требований, масштаба выпуска и имеющегося оборудования нарезают плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми резцами, гребенками и групповыми резьбовыми фрезами.

Для отделочной обработки ответственных поверхностей валов используют различные станки для алмазно-абразивной обработки (круглошлифовальные, торцекруглош-лифовальные, зубо- и шлицешлифовальные, резьбошлифовальные и др.). Для отделочно-упрочняющей обработки используют специальные головки для накатывания и электромеханической обработки.

Автоматические линии для обработки валов применяют как в массовом, так и в крупносерийном производстве, причем, целесообразно их выполнять переналаживаемыми, позволяющими обрабатывать на одной линии несколько типоразмеров валов, например, автоматическая переналаживаемая линия МРЛ-13.

В мелкосерийном и серийном производстве для обработки валов широко используют различные роботизированные комплексы и типовые комплексно-автоматизированные участки типа АСВ из оборудования с ЧПУ с применением ЭВМ и гибкие производственные системы.

В состав участков типа АСВ входят токарные полуавтоматы с ЧПУ и сверлильно-фрезерные станки, в том числе обрабатывающие центры, охватывающие до 75 – 80 % всей трудоемкости обработки деталей данного типа. С включением в участки шлифовальных и зубообрабатывающих станков с ЧПУ суммарная трудоемкость обработки увеличивается до 90 – 95 %.

Для выполнения доделочных операций в участок встраиваются и универсальные станки. Станки с ЧПУ, рекомендуемые для включения в участки типа АСВ (например, 1П420ПФ30, 1720ПФ30, 1725РФЗ), поставляются с расширенными комплектами режущего и вспомогательного инструмента широкоуниверсального назначения. Комплект оснастки для базирования, закрепления заготовок участков АСВ включает оснастку для токарных и сверлильно-фрезерных работ. Токарные станки рекомендуется оснащать трехкулачковыми механизированными клиновыми патронами-центрами типа ПЗКП. Патроны обеспечивают центрирование заготовок самоцентрирующимися быстропереналаживаемыми кулачками (при патронных работах) и самоустановку кулачков по заготовке при обработке ее в центрах. На токарных станках участков АСВ широко используются и торцовые поводковые центры. Для станков сверлильно-фрезерной группы применяют различные системы станочных приспособлений универсального и специального назначения.

В состав участка АСВ, в его типовом исполнении, включены секции: наладки и комплектации инструмента, приема-сдачи и ОТК, силового питания, автоматического манипулятора (трансманипулятора), удаления и сбора стружки, а также диспетчерское отделение, межстаночный транспортер, вспомогательные средства для транспортировки грузов.

Поиск по сайту: