|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Приемочный НК надрессорных балок и боковых рам должна выполнять ЛНК ЗАО «ТВСЗ», аккредитованная согласно ПР 32.1514.4.2 В рабочей зоне должны быть созданы условия, обеспечивающие надёжность и достоверность проведения приемочного НК: - должны отсутствовать яркие источники света (электросварка, электрическая и газовая резка металла и т.д.); - температура окружающего воздуха и температура контролируемой литой детали должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 40 °С. При проведении приемочного НК не допускается присутствие посторонних лиц в рабочей зоне. 4.4.4 К проведению приемочного НК литых деталей допускается персонал, сертифицированный в соответствии с ПР 32.113 на I-ый или II-ой уровень квалификации акустическому виду НК, изучивший РЭ дефектоскопа [2] и настоящую ТИ, а также имеющий квалификационный разряд не ниже шестого по ЕТКС. К оценке качества литых деталей по результатам приемочного НК допускается персонал, сертифицированный в соответствии с ПР 32.113 на II-ой уровень квалификации. Ответственность за проведение и оформление результатов НК в соответствии с настоящей ТИ возлагается на дефектоскописта (специалиста, проводившего контроль и оценку качества). 4.4.7 НК литых деталей должен проводиться на посту НК, оборудованном: источником переменного тока с напряжением в сети 220В, частотой 50Гц с заземляющей шиной; стендом для проведения контроля; подъемно-транспортным механизмом, обеспечивающим перемещение и установку литых деталей на стенд; средствами и установками НК; вспомогательными устройствами; подставками для СО и НО; обтирочным материалом; ёмкостями с контактной смазкой и кистью; линейкой (рулеткой); рабочими журналами, канцелярскими принадлежностями и т.д. столом для ведения записей в журналах учета результатов контроля; Рабочее место размещения дефектоскопа должно быть защищено от непосредственного воздействия пыли, влаги, агрессивных сред. Ответственность за проведение и оформление результатов УЗК в соответствии с настоящей ТИ возлагается на ЛНК. Подготовка к контролю 5.1 Подготовка к УЗК включает: 1) предварительную настройку (создание настроек) дефектоскопа УД2-102; 2) подготовку дефектоскопа и проверку основных параметров контроля; Подготовку надрессорной балки/боковой рамы. Предварительная настройка (создание настроек) дефектоскопа производится в соответствии с настроечными картами, приведенными в приложении Б, при вводе в эксплуатацию дефектоскопа для УЗК надрессорных балок и боковых рам в соответствии с настоящей ТИ. 5.3 Настройки (наборы значений основных параметров) дефектоскопа создаются для каждого варианта метода УЗК надрессорных балок и боковых рам и каждого ПЭП. При использовании разных ПЭП одного типа для каждого из них должна быть создана своя настройка. Номер ПЭП должен быть указан в настройке и в настроечной карте. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |