 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Термины, определения, обозначения и сокращения
В настоящей технологической инструкции применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначения и сокращения:
3.1 Термины и определения:
| 3.1.1 акустическая ось преобразователя: Линия, соединяющая точки максимальной интенсивности акустического поля в дальней зоне преобразователя и ее продолжения в ближней зоне. [ГОСТ 23829, статья 57] |
| 3.1.2 контролепригодность: Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля). [ГОСТ 20911, статья 14] |
| 3.1.3 метод неразрушающего контроля: Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению. [ГОСТ 16504, статья 89] |
| 3.1.4 плоскодонный искусственный отражатель: Искусственный отражатель в виде плоского дна цилиндрического отверстия, ориентированного перпендикулярно оси цилиндра. [ГОСТ 23829, статья 81] |
| 3.1.5 предельная чувствительность:Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью (в мм2) несплошности, которая еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры. [ГОСТ 14782, приложение 1] |
| 3.1.6 цилиндрический боковой искусственный отражатель: Искусственный отражатель в виде боковой поверхности цилиндрического отверстия, ось которого перпендикулярна направлению падающего акустического пучка. [ГОСТ 23829, статья 85] |
3.1.7 автоматическая сигнализация дефекта; АСД: Автоматическая сигнализация регистрации эхо-сигнала, амплитуда которого выше (при эхо-импульсном методе) или ниже (при зеркально-теневом методе) порогового уровня на экране дефектоскопа в режиме А‑развертки.
3.1.8 вариант метода неразрушающего контроля: Совокупность значений основных параметров данного метода неразрушающего контроля, применяемого при данной схеме прозвучивания.
3.1.9 дефект: Несплошность, недопустимая по требованиям нормативной документации на качество и/или контроль качества, утвержденной в установленном порядке.
3.1.10 зона контроля: Часть объекта контроля или стандартного образца, в пределах которой контролируемый параметр может быть определен с заданной степенью достоверности.
3.1.11 конструктивный отражатель: Элемент конструкции объекта контроля, вызывающий отражение и/или ослабление упругих ультразвуковых волн.
3.1.12 неразрушающий контроль: Контроль качества продукции, который не должен нарушать ее пригодность к использованию по назначению.
3.1.13 акустический неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте.
3.1.14 несплошность: Неоднородность металла, вызывающая отражение и/или ослабление упругих ультразвуковых волн.
3.1.15 плоскость падения: Плоскость, перпендикулярная плоскости ввода, проходящая через акустическую ось наклонного преобразователя.
3.1.16 разрешающая способность: Способность дефектоскопа разделять два отражателя, расположенных близко друг к другу.
3.1.17 сканирование: Процесс контроля посредством перемещения преобразователя по поверхности.
3.1.18 уровень браковки: Уровень чувствительности, при котором принимается решение об отнесении выявленной несплошности к классу “дефект”.
3.1.19 уровень фиксации: Уровень чувствительности, при котором принимается решение о возможном обнаружении дефекта.
3.1.20 уровень чувствительности, дБ: Разность между значением усиления (ослабления), соответствующим заданному значению чувствительности, и амплитудой эхо-сигнала от эталонного отражателя.
3.1.21 условная протяженность дефекта: Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.
3.1.22 шаг сканирования: Расстояние между соседними траекториями перемещения точки ввода луча (центра преобразователя) на поверхности.
3.1.23 эквивалентная площадь несплошности: Площадь плоскодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преобразователя и расположенного на том же расстоянии от поверхности ввода, что и несплошность, при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности и отражателя равны.
3.1.24 эталонный отражатель: Искусственный отражатель в настроечном образце, используемый для настройки основных параметров контроля.
3.2 Обозначения:
время пробега волны в призме (протекторе) ПЭП – 2Тп;
глубина расположения отражателя – Н;
номинальная частота ПЭП – f;
поперечная волна – t;
головная волна – P;
предельная чувствительность – Sп;
продольная волна – l;
угол ввода – a;
условная чувствительность – Ку;
шаг сканирования - D.
3.3 Сокращения:
служба технического контроля – СТК;
автоматическая сигнализация дефекта – АСД;
аккумуляторная батарея – АБ;
боковой цилиндрический отражатель – БЦО;
временная регулировка чувствительности – ВРЧ;
временная селекция – ВС;
настроечный образец – НО;
неразрушающий контроль – НК;
персональный компьютер – ПК;
пьезоэлектрический преобразователь – ПЭП;
руководство по эксплуатации – РЭ;
технические условия – ТУ;
технологическая инструкция – ТИ;
ультразвуковой контроль – УЗК.
Общие положения
4.1 Порядок применения и варианты методов УЗК
4.1.1 УЗК применяется к выпускаемым из производства боковым рамам и надрессорным балкам и включает:
- УЗК надрессорных балок на отсутствие внутренних дефектов эхо-импульсным методом по ГОСТ 23829 продольными волнами;
- УЗК боковых рам на отсутствие внутренних дефектов эхо-импульсным методом по ГОСТ 23829 продольными и поперечными волнами;
- УЗК зон заварки дефектных участков боковых рам и надрессорных балок (за исключением зон А) эхо-импульсным методом по ГОСТ 23829 продольными и головными волнами.
УЗК надрессорных балок выполняется продольными волнами при сканировании ПЭП по плоской опорной поверхности подпятника (вариант метода FLW, таблица 4.1, рисунок 4.1).
Таблица 4.1 − Характеристики вариантов методов УЗК надрессорных балок
| Вариант метода | Контролируемая зона | Тип волны | f, МГц | a, ° | Схема прозвучивания | Уровень браковки |
| FLW | Подпятник | l | 2,5 | рисунок 4.1 | плоскодонный отражатель Æ3мм |
Рисунок 4.1 – Схема прозвучивания и зона контроля подпятника надрессорных балок по варианту метода FLW
4.1.1 УЗК боковых рам выполняется по следующим вариантам методов (таблица 4.2):
- контроль внутреннего радиуса буксового проема продольными волнами при установке прямого ПЭП на боковую поверхность в зоне внутреннего радиуса (вариант метода BLW-T, рисунок 4.2);
- контроль внутреннего радиуса буксового проема поперечными волнами при сканировании наклонным ПЭП с углом ввода 65° по опорной площадке (вариант метода BTW-L65, рисунок 4.3);
- контроль внутреннего радиуса буксового проема поперечными волнами при сканировании наклонным ПЭП с углом ввода 65° по боковой поверхности опорной площадки (вариант метода BTW-T65, рисунок 4.4);
Таблица 4.2 − Характеристики вариантов методов УЗК боковых рам
| Вариант метода | Контролируемая зона | Тип волны | f, МГц | a, ° | Схема прозвучивания | Уровень браковки |
| BLW-T | Внутренний радиус буксового проема | l | рисунок 4.2 | плоскодонный отражатель Æ3мм | ||
| BTW-L65 | t | 2,5 | рисунок 4.3 | КУ = 10дБ* | ||
| BTW-T65 | t | 2,5 | рисунок 4.4 | КУ = 10дБ* | ||
| * уровень браковки устанавливается при настроенных параметрах ВРЧ по таблице 6.1. |
Рисунок 4.2 – Схема прозвучивания и зона контроля боковых рам
по варианту BLW-T
Рисунок 4.3 – Схема прозвучивания (а) и зона контроля (б) боковых
рам по варианту BTW-L65
Рисунок 4.4 – Схема прозвучивания и зоны контроля боковых рам
по вариантам метода BTW-T65
4.1.2 УЗК зон заварки дефектных участков боковых рам и надрессорных балок выполняется по следующим вариантам методов (таблица 4.3):
- контроль зоны заварки при сканировании прямым РС ПЭП по поверхности зоны заварки (вариант метода RL, рисунок 4.5);
- RP – контроль зоны заварки при сканировании ПЭП головных волн по поверхности зоны заварки (вариант метода RP, рисунок 4.6).
Таблица 4.3 − Характеристики вариантов УЗК заварки боковых рам и надрессорных балок
| Вариант метода | Контролируемая зона | Тип волны | f, МГц | a, ° | Схема прозвучивания | Уровень браковки |
| RL | Участок заварки | l | 2,5 | рисунок 4.5 | плоскодонный отражатель Æ3мм | |
| RP | Участок заварки | P | 1,8 | - | рисунок 4.6 | плоскодонный отражатель Æ3мм |
Рисунок 4.5 – Схема прозвучивания по варианту метода RL
Рисунок 4.6 – Схема прозвучивания по варианту метода RP
4.1.3 При УЗК на отсутствие внутренних дефектов по варианту метода FLW выявлению подлежат дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более, расположенные в подпятнике (см. рисунок А2, приложение А) надрессорной балки.
4.1.4 При УЗК на отсутствие внутренних дефектов по варианту метода BLW-T выявлению подлежат дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более, расположенные в зоне сопряжения внутреннего радиуса буксового проема и боковой стенки (см. рисунок А1, приложение А) боковой рамы.
4.1.5 При УЗК на отсутствие внутренних дефектов по вариантам метода BTW (BTW-L65, BTW-T65) выявлению подлежат дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более, в зоне сопряжения внутреннего радиуса буксового проема и боковой стенки (см. рисунок А1, приложение А) боковой рамы.
ПРИМЕЧАНИЕ. Настройка и проверка чувствительности по вариантам метода BTW осуществляется по СО-2 (или СО-3Р) с использованием ВРЧ.
4.1.6 При УЗК зон заварки дефектных участков по варианту метода RL выявлению подлежат дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более, расположенные на глубине более 3 мм.
4.1.7 При УЗК зон заварки дефектных участков по варианту метода RP выявлению подлежат подповерхностные дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более.
4.2 Требования к контролепригодности
Поиск по сайту: