Технологическая схема формовки лестничных площадок

Вода Цемент Щебень Песок Сталь арматурная Эмульсол Сода

Ж/д транспорт Автотранспорт

Ж/д Автотранспорт Автотранспорт

Транспорт

Приемный бункер Автотранспорт Склад металла

Склада цемента

Приемный бункер склада Склад Склад соды

Заполнителей. Площадка Эмульсола

Резервного хранения.

Цементопровод Ленточный Ленточный Цех №1

Конвейер конвейер

Арматурный цех

Расходный Расходный Расходный бункер Расходный бункер

Бункер воды бункер БСЦ БСЦ БСЦ

Весовой Весовой Весовой Весовой

Дозатор дозатор дозатор дозатор

Воды цемента щебня песка

1 2 3

Бетоносмеситель Цех №2

Загрузка бетонной Включение конвейера

Смеси в автомашину

Подача бетонной смеси Подача формы на пост

В приемный бункер армирования

Выгрузка бетонной Очистка формы

Смеси в бадью

Подача бадьи на пост Смазка формы

Формовки краном

Укладка арматурных сеток,

Установка закладных изделий,

Установка деревянных пробок

Включение конвейера Укладка и уплотнение бетонной смеси

ТО изделия в камере

Тоннельного типа

Съем изделия из формы Доводка, маркировка

Отгрузка на склад готовой продукции

Процесс приготовления бетонной смеси распадается на следующие операции: подача со склада заполнителей и цемента к смесительным установкам, дозирование отдельных компонентов, механическое перемешивание их и выдача готовой бетонной смеси на транспортные средства для подачи в цех №2.

Последовательность загрузки составляющих бетонной смеси при работе дозировочного и смесительного оборудования в автоматическом режиме:

- щебень аглопоритовый;

- песок;

- цемент (частично);

- вода (частично);

- цемент (остальной);

- вода (остальная).

Время перемешивания регламентировано лабораторией ОАО МДК и колеблется от 1 до 9 минут.

Составы (рецептуры) бетонных смесей подбираются лабораторией в соответствии с картой технологических процессов 95.330-KTП-2.

I. Поперечное пиление.

Раскрой пиломатериалов на заготовки длиной по 2м выполняют на торцовочном станке.

II. Продольное пиление.

При помощи циркулярной пилы вначале выполняют раскрой заготовок на ширину 60 мм. Полученный брус подают на торцовочный станок для распиловки на пробки длиной по 60 мм.

Состав защитного средства:

- вода - 10л;

- натрии фтористый (порошок) - 0.5кг;

- сухая краска для окрашивания.

Заготовки погружают в канну с раствором защитного средства так, чтобы было обеспечено полное смачивание всех поверхностей. Выдерживают в течение 1 часа, периодически перемешивая.

Состав смазки:

- эмульсол - 50%;

- сода кальцинированная -2%;

- вода - до рабочей консистенции.

Смазочный состав должен удовлетворять следующим требованиям:

- обладать повышенной адгезией к металлу для удержания его на вертикальных поверхностях форм;

- не должен коррозировать металл форм и оставлять жировых пятен на поверхности изделий.

Смазку выполняют вручную при помощи щетки в следующей последовательности:

- на поддон тонкой пленкой разливается смазка (в рассчитанном количестве);

- щеткой растирается по дну формы в поперечном направлении, затем в продольном.

Смазку бортов формы необходимо выполнять при помощи удочки-распылителя.

Не допускается скопление излишнего количества смазочного состава на отдельных участках поверхности форм и вкладышей.

Перегородки ПЖ (толщина 80-120 мм)

Подготовленную форму полают по конвейеру на пост армирования. Укладывают арматурные сетки при помощи крана, устанавливают два каркаса напротив петель. Для обеспечения заданной толщины защитного слоя на сетку одеваются фиксаторы. Если в перегородках ПЖ имеются дверные проемы, то по низу ставятся отдельные арматурные стержни для скрепления и деревянные пробки (6шт).

Перегородки ПЖ(180 мм)

После подачи подготовленной формы по конвейеру на пост армирования устанавливают отдельные каркасы, которые увязывают вязальной проволокой. Затем устанавливают закладные детали и монтажные петли. Если есть дверные проемы ставятся деревянные пробки (6 шт).

Бетонная смесь из автомобиля-самосвала разгружается в раздаточный бункер. Из раздаточного бункера смесь выгружается в поворотную бадью, которую с помощью крана подают и разгружают на участках формования.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1м. Бетонную смесь укладывают без перерыва в один слой. Бетонная смесь разравнивается по форме вручную.

Включают виброплощадку.

Вибрирование должно обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются прекращение оседания и появление цементного молока по поверхности смеси.

Продолжительность вибрирования для поверхностных вибраторов - 30-50 сек.

После окончания уплотнения отключают виброплощадку, устанавливают деревянные пробки в соответствии с проектом.

Заглаживание поверхности выполняют вручную.

Перегородки ПЖ

ТО изделий осуществляется в камере тоннельного типа периодического действия.

Форма с изделием по конвейеру подается в камеру.

Режим ТО назначается лабораторией завода и включает следующие зоны:

1 зона - предварительное выдерживание в форме - не менее 1 час;

2, 3 зоны - подъем температуры до максимальной - 2 часа;

4, 5, 6, 7 зоны - выдержка при максимальной температуре (изотермический прогрев) - 4 часа;

8 зона - зона остывания - 1 час.

Весь цикл прогрева составляет 8 часов.

При подаче изделия из камеры перепад температур с окружающей средой не должен превышать 40⁰С.

Распалубка изделия осуществляется после достижения бетоном отпускной прочности.

Раскрывают борта формы при помощи монтировки. Подается траверса и производится строповка изделия за монтажные петли. Убедившись в правильности и надежности строповки, краном поднимают панель и перемещают ее в зону выдержки готовых изделий, где производят расстроповку.

На посту доводки изделия осматривают, затирают цементно-песчаным раствором дефекты. Отделанная нижняя и боковые грани должны отвечать требованиям, предъявляемым к поверхностям категории А4.

Изделие принимает и маркирует мастер ОТК.

Маркировку перегородок выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2 и ГОСТ 23009. Маркировочные надписи и знаки наносятся несмываемой краской на торцевые вертикальные грани (приложение А).

Очистка формы осуществляется на посту распалубки. Внутренние поверхности форм, вкладыши очищают от налипшего на них бетона немедленно после распалубки скребками либо металлическими щетками.

Наименование и описание технологических операций

Поиск по сайту: