Тема 7 «Асбестоцементные изделия»

101. Основное сырье для производства асбестоцементных изделий:

а) асбест, магнезиальные вяжущие

б) бумага, цемент

в) асбестовое волокно, жидкое стекло

г) асбест, портландцемент

д) стекловолокно, шлакопортландцемент

102. Основные свойства хризотил-асбеста для производства асбестоцементных изделий:

а) самый распространенный минерал CaCO₃, легко раскалывается, твердый, плотный, слабо растворим в воде

б) минерал гидросиликат магния 3MgO · 2SiO₂ · 2H₂O, волокнистого строения, диаметр волокон 3 – 10 мкм, длина от 1 до 18 мм и более, прочность при растяжении ≈ 3000 МПа, несгораем, обладает большой адсорбционной способностью

в) минерал глинозема AI₂O₅ · H₂O, содержит 85% AI₂O₃, огнеупорен, твердость 4, плотность 2,8 г/см³

г) минерал водный алюмосиликат AI₂O₃ · 2SiO₂ · 2H₂O мелкодисперсный, огнеупорный, большая пластичность

д) минерал 3^х кальциевый силикат 3CаO₃· SiO₂, в соединении с H₂O образует гидросиликат и превращается в камень высокой прочности

103. Требования к портландцементу для производства асбестоцементных изделий:

а) по минералогическому составу - алитовый: содержание 3CаO· SiO₂ ≥ 50%; 3CаO · AI₂O₃ < 8 %; свободной CаO < 1%, MgO < 5 %; тонкость помола более 3000 см²/г; добавок не более 3%;марки 400, 500

б) по минералогическому составу: 3CаO· SiO₂ = 50%; 3CаO · AI₂O₃ = 5%;

4CаO · AI₂O₃ ·Fe₂O₃ > 15 %; тонкость помола более 2500 см²/г; марки 400

в) состав цемента: шлак 75 – 85 %, двуводный гипс 15 – 20 %, известь 2 %, тонкость помола 3500 см²/г, марка 300

г) портландцемент содержит в своем составе молотый гранулированный шлак 30 – 60 % по массе, для замедленного нарастания прочности;

М 400

д) портландцемент с активными минеральными добавками не менее 25 %; тонкость помола до 3000 см²/г; марки 400

104. Состав смеси для асбестоцементных изделий:

а) количества асбеста 20 – 30 %, цемента 70 – 80 % по массе

б) количества асбеста 15 – 30 %, цемента 70 – 85 % по массе

в) количества асбеста 10 – 20 %, цемента 80 – 90 % по массе

г) количества асбеста 5 – 10 %, цемента 90 – 95 % по массе

д) количества асбеста 50 %, цемента 50 % по массе

105. Способы производства асбестоцементных изделий:

а) барабанный, мокрый, сухой

б) сухой, пластический, барабанный

в) пластический, барабанный, полусухой

г) силосный, барабанный, мокрый

д) мокрый, полусухой, сухой

106. Наиболее распространенный способ производства асбестоцементных изделий:

а) полусухой

б) мокрый

в) пластический

г) барабанный

д) сухой

107. Аппараты для распушки асбеста:

а) дробилка, шаровая мельница

б) щековая дробилка, вальцы

в) молотковая дробилка, валковая дробилка

г) бегуны, гидропушитель

д) дезинтегратор, мельница

108. Основные механические свойства изделий из асбестоцемента:

а) средняя плотность, прочность на сжатие, прочность на изгиб

б) средняя плотность, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на растяжение

в) прочность на сжатие, изгиб, растяжение

г) средняя плотность, прочность на изгиб и растяжение

д) средняя плотность, прочность на сжатие и прочность на растяжение

109. Виды асбестоцементных изделий:

а) шифер, камень, трубы газовые, канализационные, теплоизоляционные плиты

б) кирпич, отделочные материалы, вспученные теплоизоляционные гранулы

в) трубы, вентиляционные короба, линкруст

г) половые плитки, дверные и оконные блоки, подоконные доски, лестничные марши

д) листовые профилированные и плоские, панели кровельные и стеновые, плитки для полов и облицовочные, трубы, вентиляционные короба

110. Достоинства асбестоцементных изделий:

а) высокая механическая прочность при изгибе, небольшая плотность, малая теплопроводность, долговечность

б) высокое водопоглащение, низкая истираемость, хорошо сопротивляется ударным воздействиям

в) высокая пористость, низкая теплопроводность, жаростойкость, стойкость против кислот и щелочей

г) теплопроводность, морозостойкость, высокая теплостойкость

д) огнеупорность, низкая истираемость, сопротивление ударным воздействиям

Поиск по сайту: