Тема 8 «Асбестоцементные изделия»

117.Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий является:

а) минеральная вата, портландцемент

б) асбест, пуццолановый портландцемент

в) асбест, портландцемент

г) стекловолокно, шлакопортландцемент

д) асбест, магнезиальные вяжущие

118. Укажите основные свойства хризотил-асбеста, применяемого для производства асбестоцементных изделий:

а) минерал, гидросиликат магния 3MgO·2SiO₂·2H2O ₂ волокнистого строения, диаметр волокна 3-10 мкм, длина от 1 до 18 мм и более, прочность при растяжении ≈ 3000 МПа, несгораем, обладает большой адсорбционной способностью

б) минерал, водный алюмосиликат Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O мелкодисперсный, огнеупорный, обладает большой пластичностью, по твердости мягкий, плотность 2,6 г/см³

в) минерал, трехкальциевый силикат 3СaOSiO₂ в соединении с водой образует гидросиликат кальция и превращается в камень высокой прочности

г) один из самых распространенных минералов CaCO₃, легко раскалывается, твердость 3, плотность 2,7 г/см³ слабо растворим в воде

д) минерал, моногидрат глинозема Al₂O₃·H₂O и содержит 85% Al₂O₃, огнеупорен,

твердость 4, плотность 2,8 г/см³

119. Требования к портландцементу применяемого для производства асбестоцементных изделий:

а) по минералогическому составу: 3CaO·SiO₂ = 50 % 3CaOAl₂O₃ = 5% 4CaOAl₂O₃Fe₂O₃ > 15% тонкость помола 2500 см²/г, марки 400

б) по минералогическому составу – алитовый: содержание 3CaO·SiO₂ > 50 %. 3CaOAl₂O₃ < 8%, свободный СаО < 1%, MgO < 5%, тонкость помола > 3000 см²/г, добавок не более 3 %, марки 400, 500

в) обычный портландцемент с активными минеральными добавками не менее 25 %, тонкость помола до 3000 см²/г, марки 400

г) портландцемент должен иметь в своем составе молотый гранулированный шлак в пределах 30 – 60 5 по массе для замедленного нарастания прочности в начальные сроки твердения, марка 300

д) состав цемента: шлак 75 – 85 %, двуводный гипс 15 – 20 %, портландцементный

клинкер 5 %, известь 2 5, тонкость помола 2500 см²/г, марка 300

120. В зависимости от вида асбестоцементных изделий примерный состав смеси:

а) количество асбеста 50 %, цемента 50 % по массе

б) количество асбеста 20 – 30 %, цемента 70 – 80 % по массе

в) количество асбеста 15 – 30 %, цемента 70 – 85 % по массе

г) количество асбеста 10 – 20%, цемента 80 – 90 % по массе

д) количество асбеста 5 – 10 %, цемента 90 – 95 % по массе

121. Укажите способы производства асбестоцементных изделий:

а) силосный, мокрый, полусухой

б) барабанный, мокрый, сухой

в) пластичный, мокрый, полусухой

г) мокрый, полусухой, сухой

д) пластичный, полусухой, сухой

122. Какой способ производства асбестоцементных изделий наиболее распространен и его характеристика?

а) мокрый способ, асбест, распушенный на бегунах, смешивают с большим количеством воды и цементом в голлендерах с составом сухих компонентов 5 – 7 %. Изделия формуют на круглосеточных или трубоформовочных машинах с последующим прессованием и твердением

б) полусухой способ. Изделия формуют из концентрированной сметанообразной массы с влажностью 30 – 35 % на специальных машинах

в) способ сухого формования. Распушка асбеста и смешивание его с цементом и песком в сухом состоянии. увлажнение смеси до 12 – 16 % и уплотнение под прессом с последующей автоклавной обработкой

г) силосный способ. Асбест, цемент, воду перемешивают в специальных смесителях, выдерживают в емкостях – силосах, формуют изделия и пропаривают в пропарочных камерах

д) барабанный способ. Асбест распушивают, смешивают с цементом, песком и водой в барабанных смесителях и на виброплощадках формуют и уплотняют с последующим твердением в горячей воде

123. Аппараты для распушки асбеста:

а) дробилки, шаровая мельница

б) бегуны, гидропушитель

в) молотковая дробилка, валковая дробилка

г) дезинтегратор, мельница струной энергии

д) щековая дробилка, вальцы

124. Для изготовления сырого асбестоцементного наката из которого нарезают листы заданных размеров применяют следующее оборудование:

а) шнековый пресс

б) установка для литья под давлением

в) установка для каландрирования листов

г) круглосеточная листоформовочная машина

д) экструзионная установка

125. Примерные механические свойства изделий из асбестоцемента:

а) ρ₀ = 400 – 600 кг/м³ R_СЖ = 7 – 10 МПа R_ИЗГ = 2 – 4 МПа

R_РАСТ = 7 – 8 МПа

б) ρ₀ = 500 – 800 кг/м³ R_СЖ = 8 – 12 МПа R_ИЗГ = 3 – 4 МПа

R_РАСТ = 12– 13 МПа

в) ρ₀ = 1600 – 2100 кг/м³ R_СЖ = 60 – 100 МПа R_ИЗГ = 15 – 40 МПа

R_РАСТ = 10 –25 МПа

г) ρ₀ = 800 – 1600 кг/м³ R_СЖ = 40 – 80 МПа R_ИЗГ = 10 –30 МПа

R_РАСТ = 5 – 15 МПа

д) ρ₀ = 1800 – 2400 кг/м³ R_СЖ = 70 – 120 МП R_ИЗГ = 25 – 55 МПа

R_РАСТ = 20– 40 МПа

где ρ₀ – средняя плотность

R_СЖ – прочность при изгибе

R_ИЗГ – прочность при изгибе

R_РАСТ – прочность при растяжении

126. Виды асбестоцементных изделий:

а) листы профилированные и плоские, панели кровельные и стеновые, плитки для полов и облицовочные, трубы

б) шифер, камень кладочный, трубы газовые, канализационные, теплоизоляционные плиты

в) вспученные теплоизоляционные гранулы, совелитовые изделия, огнеупорный кирпич, отделочные материалы

г) конструкционный стекловолокнистый анизотропный материал, шифер, плиты, перегородки, трубы, вентиляционные короба

д) линкруст, половые плитки, дверные и оконные блоки, подоконные доски, лестничные марши

127. Достоинства асбестоцементных изделий:

а) высокая механическая прочность при изгибе, небольшая плотность, малая теплопроводность, долговечность

б) водо и газопроницаемость, высокая прочность, низкая электропроводность

в) хорошая теплопроводность, высокая теплостойкость, морозостойкость

г) высокое водопоглощение, низкая истираемость, хорошо сопротивляется ударным воздействиям

д) высокая пористость, низкая теплопроводность, жаростойкость, стойкость против кислот и щелочей

Поиск по сайту: