АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Механический расчет

Читайте также:
  1. C. порядок расчета коэффициента чувствительности «b»
  2. Cводный расчет сметной стоимости работ по бурению разведочной скважины 300-С
  3. I. Расчет термодинамических процессов, составляющих цикл
  4. II. РАСЧЕТ НОРМ НАКОПЛЕНИЯ ОТХОДОВ
  5. II. Расчет прямого цикла 1-2-3-4-5-1
  6. II. Тематический расчет часов
  7. III Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  8. А) Расчет на неподвижную нагрузку
  9. А. Расчетная глубина распространения облака на открытой местности
  10. Аккредитивная форма расчетов. Учет операций по открытию аккредитива.
  11. Акцептная форма расчетов с покупателями и заказчиками
  12. Алгоритм геометрического расчета передачи

Компенсатор:

 

По полученным в ходе расчёта данным выбираем стандартный теплообменник и для него находим стандартный линзовый компенсатор.

 

Данные по физическим свойствам материалов кожуха и труб:

 

Коэффициенты линейного расширения кожуха и труб:

λк =11,5*10-6 1/оС;

λтр=11,5*10-6 1/оС;

Температура сборки теплообменника to=25 oC;

Средние температуры tк =147 oC;

tтр=133 oC;

Длина труб L=2 м;

Модуль упругости Ек=2,1*105 мПА.

 

При расчете линзового компенсатора вначале вычисляем разность между линейным температурным расширением кожуха и труб:

 

Δк= [λк(tк-tо)-λтр(tтр-tо)]LΔt =[11,5*10-6*(147-25)-11,5*10-6*(133-25)]*2*71=

=2,28*10-2=0,0228 м;

 

Где Δt средняя разность температур кожуха и труб, равная:

 

Δt=0,5*[‌׀tт1+tт2׀- ׀tм1+tм2׀]= 0,5*[׀30+130׀-׀151+151׀]= 71 oC;

 

Где верхние индексы 1 и 2 относятся соответственно к условиям на входе в аппарат и на выходе из него.

Расчетное число линз в компенсаторе определяем по соотношению:

 

Zлкл= 22/7,5 ≈ 3;

 

Где Δл- компенсирующая способность одной линзы. Полученное значение Zл округляем до ближайшего целого числа.

 

Усилие в компенсаторе рассчитываем по формуле:

 

Рк= [λк(tк-tо)-λтр(tтр-tо)]LЕкк= 1,61*10-4*2*2,1*105/91221= 7,41*10-4;

 

Где Мк - параметр многолинзового компенсатора:

 

Мк=Zлк= 3*30407= 91221;

 

Где Пк – параметр однолинзового компенсатора, βк=D/Dл= 0,6/0,85= 0,7, αл – коэффициент, зависящий от βк, Dл, Sл – наружный диаметр и толщина стенки линзового компенсатора; Dв – внутренний диаметр кожуха. 1

 

Пк=0,06* αл*(1- βк)*D2в/(πSл3)= 0,06*0,7*(1-0,72)*0,5902/(3,14*0,00353)=

=30407.

 

Данные по линзовому компенсатору:

Теплообменник Значение одной линзы Стакан
 
Dв Zл D L L1 S P М D1 L2 S1 M
  шт мм   кг мм кг
          3,5   22,1       10,6

 

1 - [1, c 407]

Выводы

1) В ходе приближённых вычислений площадь поверхности теплообмена составила F = 28,86 м2 при коэффициенте теплопередачи К = 500 Вт/(м2*К)

 

2) По каталогу был выбран кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплообмена F = 31 м2 при расчете коэффициента теплопередачи по заданному теплообменнику К получился на 106 единиц больше первоначального из этого следует, что первоначально коэффициент теплопередачи, был задан не точно.

 

3) Запас площади теплообмена для нашего теплообменника составило 8,52%, в то время как уточненный расчет показал, что эта величина равна 7,66%.

 

4) Из гидравлического расчета следует, что ΔРдопол ≥ Δpтр, а это означает, что теплообменник для нагрева хлорбензола водяным паром выбран верно.

 

5) В ходе расчета разности температур было установлено, что оно составило > 50 oC из этого следует, что в нашем теплообменнике наблюдается значительное линейное расширение деталей теплообменника чтобы этого избежать на корпус был установлен стандартный линзовый компенсатор с числом линз равной трем.

 

 

Список используемой литературы

 

1. Основные процессы и аппараты химической технологии / Г. С. Борисов, В. П. Брыков, Ю.И. Дытнерский / – М.: Химия, 1991.

2. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков / – Л.: Химия, 1987.

3. Машины и аппараты химических производств. / И.И. Чернобыльский и др. / – М.: Машиностроение, 1975.

4. Основные процессы и аппараты химической технологии. / А.Г. Касаткин /– М.: Химия, 1973.

5. Основные процессы и аппараты химической технологии. / Ю.И. Дытнерский / – М.: Химия, 1983.

6. Основные процессы и аппараты химической технологии. / Н.И. Гельперин Кн. 1,2. /– М.: Химия, 1981.

7. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. / И. Л. Иоффе / – Л.: Химия, 1991.

8. Выбор и расчет теплообменников (учебное пособие) / С. Н. Виноградов / – Пенза, 2001.

9. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры (справочник) / А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский /– М.-Л., Машгиз, 1963.

 


1 | 2 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)