Технологический расчет процесса транспортировки навоза в навозохранилище

Технологический расчет траспортера кругового движения

Производительность транспортера в кг/с определяется по формуле

Q=b*h*ρ_h*υ*φ,

Где b-длина скребка(0,3 – 0,4м);

h-высота скребка;

υ – средняя скорость скребка(0,17 – 0,2 м/с);

φ – коэффициент заполнения межсребкового пространства.

Для транспортера ТСН – 160 b=285мм; h=56мм;υ=0,18м/с; φ=(0,5 – 0,6).

С учетом этого имеем

Q=0,285*0,056*0,18*890*0,53=1,35 кг/с=4,888 м/ч.

Время одного цикла удаления навоза определяется по формуле

Т_ц= = =889с=14,8 мин,

Где L – длина транспортера, для ТСН – 160 L=160м;

Число включений транспортера в течении суток вычисляется по формуле

;

Где G_{сут 1} – выход экскрементов от группы животных, обслуживаемых одним транспортером,

G_{сут 1}= 100*58=5800 кг;

n_вк=

Принимаем число включений транспортера в течении суток n_вк=5.Тогда продолжительность работы транспортера в течении суток составит

T_сут=n_вк*T_ц= 5*14,8=74 мин=4440с,

А действительная производительность транспортера равняется

Технологический расчет процесса транспортировки навоза в навозохранилище

Один транспортер ТСН-160 обслуживает 100 коров, поэтому в коровнике на 200 коров в каждом помещении установлено два транспортера ТСН-160. За каждый цикл уборки из помещения убирается масса навоза, равная

G_{ц 1}=Q_ф*Т_ц=1,31*889=1165 кг=1,17 m;

G_{ц 2}= 2*1,17=2,34 m;

Где G_ц1,G_ц2 – убираемая масса навоза одним и двумя транспортерами.

Погрузка в тракторный прицеп 2ПТС – 4 грузоподъемностью 4 т будет осуществляться за время Т_ц=14,8 мин, если наклонные части транспортеров размещаются рядом друг с другом или за время 2*14,8=29,6 мин, если наклонные части транспортеров размещены далеко друг от друга и их работа смещена на Т_ц=14,8 мин.

При смещенном графике погрузки навоза в транспортные средства в 4х коровниках достаточно будет иметь на ферме один агрегат для транспортировки навоза от животноводческих помещений к навозохранилищу. Но это выполнимо при условии:

3600*Т_р n_вк(Т_ц*N_тр+2n + n*Т_рагр+Т_пер(n₁-1)+Т_n3)

Где Т_р-произ-ть работы дня, ч, 2-х сменная работа – 14 ч

N_тр – число навозных тр-ров на ферме

n-число ездок от фермы к навозохранилищу

=

N_тр – число тр-ров, обслуживаемых агрегатом, за один раз без ездок к навозохранилищу

υ- скорость ездки агрегата от фермы к навозохранилищу и обратно υ 3 м/с;

S – расстояние от фермы до навозохранилища S 150м

Т_разг- время разгрузки Т_разг 60 с.

Т_пер – время переездов от одного животноводческого помещения до другого.

Т_пер= =

n₁ – кол-во помещений, n₁=4

S₁ – расстояние м/у помещениями, м

υ₁- скорость переездов, м/с

Т_n3 – подготовительно – заключительное время (ТО, отдых и т.д.)Т_n3 = 2100c.

Тогда 3600*14 5(890*8+2*3* +3*60+36*3+2100

50500 49040

Следовательно один агрегат МТЗ «Беларусь» вполне справиться с вывозкой навоза от фермы к навозохранилищу, если он будет работать в течении 2х смен (7:00 – 23:00)

1. Элементы расчета гидротранспортной системы навозоудоления.

1.1 Длина канала для j –й группы:

L_{i гр}=m_i*f_{i k}+Δ – при групповом содержании

L_{i ин}=Z_с*B_c+Δ – при содержании в индивидуальных стенках

m_i- число животных групп

f_{i k}- фронт кормления в его начале, выходящая за территорию станков или стойл и перекрываемая сплошной стенкой (Δ = 0,5..1 м)

Z_с – число станков или боксов в одном ряду, обслуживаемым i-й каналом

B_c- ширина станка или бокса

1.2 Ширина самотечного канала:

- при групповом станочном содержании:

B_k 1_ж- (А+Д)

- при содержании свиней в индивидуальных стенках:

B_k (L_c-1_ж)+ 1_{р п}

1_ж и L_c – длина животного и станка

А- ширина сплошной бетонной полосы м/у кормушкой и каналом, предотвращающая попадание корма в канал, м (0,2..0,3м)

Д – часть ширины кормушки, занимаемой головой животного при кормлении, м (2/3 B_о)

B_о- ширина кормушки (0,3..0,45 м)

1_{р п} – доля ширины решетчатого пола, на котором находится животное при кормлении (0,3..0,4м)

В целях унификации размеров строительных изделий решетки, укладываемые поперек каналов, имеют длину 1м. В связи с этим ширину каналов принимают 0,9 м.

1.3 По исследованиям Ковалева А.А., Зуева В.А., для определения глубины самотечного канала, вначале определяют угол сдвига навозной массы:

;

τ₀- предельное сопротивление сдвигу, Па, τ₀=6..15 Па

L_k- длина канала, м

g=9,81 м/с²

ω – коэффициент сопротивления движению навоза по боковым стенкам канала, Н/м²

Высота слоя навоза под плоскостью сдвига, при которой наступает его перемещение:

; ;

Начальная глубина Н_нк самотечного канала определяется по формуле:

H_HK=Δh+h₀+h_зон

Δh- превышение высоты порошка под дном канала в нач. его части

Δh=h_тор-Z

H_тор – высота???

Z=i* L_k – разность отметок начало и конца канала Δh₂ 0,05-0,1 м

H_сл – толщина слоя жидкости под порошком h_сл= 0,5-0,1 м

H_зон – «высота запаса», т.е. минимально допустимое расстояние от наивысшего уровня массы B начале канала до решеточного пола(h_зон-0,3-0,35м)

I_k – уклон дна канала i_k-0..0,06

H_k.k=h_пор+h_с1+h_зон+h₀

1.4 Начальная и конечная глубина поперечного коллектора

H_кон.н.=H_нк+(0,35..0,4м)

H_кон.к= H_нк+ L_кол*i_дк

i_дк – уклон дна коллектора i_дк=0,01

L_кол – длина коллектора

2. Элементы расчета трон-ров возвратно поступательного движения

2.1 Подача скрепера

Q= кг/с

V_c-расчетная вместимость скрепера, м³

V_c –h*b*t*H, м³ h – высота и длина скрепера

t_ц- нач. скребка и кол-во межскребковых пространств, заполненных навозом

φ – коэффициент заполнения, φ-0,9..1,2

t_ц – время одного цикла, с

L_k – длина навозной канавки, м

υ – ср. скорость движения скрепера.

υ_ср= (0,3…0,4) м/с

Навозный проход УС-15 имеет ширину 1,8…2,3 м

Глубину 0,2 м

Шаг цепи= 150 мм

Подача 0,2 т/ч при скорости 0,04 м/с

Подача: 10т/ч, 2,777 кг/с

Длина цепи со штангами 170м

Поиск по сайту: