 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Аммиака
|
Читайте также: |
Аммиак изначально получали на коксохимических заводах. В начале ХХ века выпуск аммиака составлял ~ 120 тыс. т/год.
1800 год. Французский химик Фуркруа, пропуская аммиак с воздухом через раскаленную железную трубку, выделил оксиды азота. Последние в присутствии водяного пара образовывали желтую маслянистую жидкость – смесь кислот.
1839 год. Кюльман получил оксиды азота контактным окислением аммиака на губчатой платине. При охлаждении газовой смеси были получены азотная и азотистая кислота.
1907 год. На основе работ Кюльмана, В. Оствальд сконструировал опытную установку по производству азотной кислоты.
В России независимо от других осуществил этот технологический процесс И.И. Андреев. В 1916 году в Юзовке (ныне г. Донецк) был построен первый в России завод по производству азотной кислоты из аммиака производительностью, соответствующей выпуску аммиачной селитры ~ 10 тыс. тонн в год.
С этого времени мощность агрегатов повысилась в 800 раз (диаметр аппарата вырос с 0,1–0,3 м до 2,8–3,0 м). За это время разработаны и внедрены в промышленность более 150 патентов на различные варианты системы (технологический режим, схемы производства, конструкционные особенности аппаратов).
В настоящее время разрабатываются и другие методы:
· окисление азота в электрических разрядах;
· связывание атмосферного азота путем прямого облучения воздуха с кислородом в атомном реакторе;
· связывание азота с помощью ионизирующего излучения (например, 60Со);
· высокотемпературное окисление азота ~ 2200 °С (достигается за счет тепла сжигания природного газа).
Сортамент азотной кислоты
Азотную кислоту выпускают неконцентрированную (до 60–62 % мас.) и концентрированную (98–99 % мас.).
Неконцентрированная азотная кислота – бесцветная или слегка желтоватая прозрачная жидкость без механических примесей – должна удовлетворять требованиям ОСТ 113-03-270-90 (табл. 4).
Таблица 4
Сортамент неконцентрированной азотной кислоты
| Содержание, % мас. | Сортамент | ||
| Высший сорт | I сорт | II сорт | |
| Азотная кислота, не менее | 57,0 | 56,0 | 46,0 |
| Оксиды азота в пересчете на N2O4, не более | 0,07 | 0,1 | 0,2 |
| Осадок после прокаливания, не более | 0,004 | 0,02 | 0,05 |
В качестве сырья для производства азотных удобрений и нитросоединений также применяется азотная кислота специальная по ОСТ 113-03-265-90.
Концентрированную азотную кислоту получают различными методами:
· путем перегонки 56–60 %-ной азотной кислоты в присутствии водоотнимающих средств (Н2SO4, плав Mg(NO3)2);
· прямым синтезом;
· другими методами.
Концентрированная азотная кислота должна соответствовать требованиям ГОСТ 701-89 (табл. 5).
Таблица 5
Поиск по сайту: