Сепаратор СПМФ-2000

Данный сепаратор полузакрытого типа предназначен для сепарирования молока.

Из рисунка 5.2 видно, что сепаратор СПМФ-2000 по конструкции отличается от сепаратора СОМ-3-1000. Он имеет откидывающий колпак 26, два тормоза 23 для остановки барабана, два стопора 12 для фиксации барабана при его разборке.

Сепарирующие тарелки 10 барабана имеют по четыре отверстия большего размера.

Рисунок 5.2 Технологическая схема сепаратора СПМФ-2000

1 – поплавок; 2 – центральная трубка; 3 – сливкомер; 4 – винт регулировки жирности сливок; 5 – напорная шайба обрата; 6 – напорная шайба сливок; 7 – корпус барабана; 8 – дополнительная тарелка; 9 – разделительная тарелка; 10 – пакет тарелок; 11 – тарелкодержатель; 12 – стопор; 13 – корпус сепаратора; 14 – вал; 15 – шестерня; 16 – муфта центробежная; 17 – фрикционная накладка; 18 – опора нижняя; 19 – опора горловая; 20 – крышка; 21 – штифт; 22 – основание барабана; 23 – тормоз; 24 – кольцо уплотнительное; 25 – гайка; 26 – колпак; 27 – гайка; 28 – винт регулировки давления обрата; 29 – манометр

Патрубок для отвода сливок снабжен сливкомером 3, а патрубок для выхода обрата – манометром 29. Патрубки снабжены винтами, которыми регулируется жирность сливок без остановки барабана. Для контроля частоты вращения барабана имеется тахометр и счетчик оборотов. Счетчик вращается медленнее барабана в 120 раз. Поэтому при определении частоты вращения барабана необходимо с помощью секундомера определить частоту вращения диска с шариком и умножить ее на 120.

Технологический процесс сепаратора СПМФ-2000 аналогичен СОМ-3-1000. Однако продукты сепарирования молока – сливки и обрат, отводятся из барабана другим способом.

После сепарирования сливки собираются в полости, ограниченной дополнительной 8 и верхней разделительной 9 тарелками. В этой полости установлена неподвижно напорная шайба сливок 6, имеющая спиралеобразные радиальные каналы. Поэтому сливки, вращаясь вместе с барабаном, попадают в спиральные каналы напорной шайбы и, перемещаясь по ним к центру ее вращения, замедляют свою скорость, вытекают в пазы и между ее ступицей и центральной трубкой 3 поднимаются под давлением вверх к патрубку для отвода сливок. Их поток проходит между расширенным корпусом патрубка и нижней частью стержня. Чем больше скорость и количество сливок, тем выше поднимается стержень. Высота подъема стержня контролируется по шкале сливкомера 3.

Обрат поднимается из грязевой камеры и направляется в зазор между дополнительно тарелкой 8 и корпусом 7 барабана и через его верхние отверстия поступает в полость размещения второй неподвижной напорной шайбы 5 обрата. Также обрат заходит в спиральные каналы шайбы 5, откуда по пазам между ступиц напорных шайб 5 и 6 под давлением направляется в отводящий патрубок. Их давление в патрубке контролируется манометром 29. Из сепаратора сливки и обрат выходят под давлением 250 кПа и могут подаваться на высоту 20 м.

Регулировку – «тарировку» жирности сливок выполняют во время работы сепаратора следующим образом.

Вначале винт 4 открывают полностью, а винт 28 устанавливают в положение, при котором манометр 29 показывает давление в пределах 147 – 196 кПа (1,5 – 2 кгс/см²). Затем частично ввинчивают винт 4 регулировки и записывают величину подъема стержня сливкомера 3, давление обрата по манометру 29, берут пробу сливок и определяют их жирность лабораторным путем. Все полученные значения записывают в строчку таблицы.

Аналогичным путем определяют эти значения при других положениях винта 4, и полученные значения заносят в таблицу. Затем таблицу устанавливают на рабочее место и по ней регулируют сепаратор на получение требуемой жирности сливок.

Поиск по сайту: