 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Реагентное хозяйство
7.1.1 Расчетные дозы реагентов следует устанавливать для различных периодов года технологическим анализом воды в зависимости от ее качества и корректировать в период наладки и эксплуатации сооружений. При этом следует учитывать допустимые остаточные концентрации реагентов
в обработанной воде, предусмотренные [3].
Все применяемые реагенты должны быть из числа разрешенных Министерством здравоохранения Республики Беларусь.
7.1.2 Дозу коагулянта Дк, мг/л, в расчете на Al2(SO4)3, FeCl3, Fe2(SO4)3 (по безводному веществу) допускается принимать для предварительных расчетов: при обработке мутных вод — по таблице 7.1,
при обработке цветных вод — по формуле
(7.1)
где Ц — цветность обрабатываемой воды, град.
При одновременном содержании в воде взвешенных веществ и наличии цветности принимается большее из значений доз коагулянта, указанных в таблице 7.1 и определенных по формуле (7.1).
Таблица 7.1
| Мутность воды, мг/л | Доза безводного коагулянта для обработки мутных вод Дк, мг/л |
| До 100 включ. Св. 100 “ 200 “ “ 200 “ 400 “ “ 400 “ 600 “ “ 600 “ 800 “ “ 800 “ 1000 “ “ 1000 “ 1500 “ | 25–35 30–40 35–45 45–50 50–60 60–70 70–80 |
| Примечания 1 Меньшие значения доз относятся к воде, содержащей грубодисперсную взвесь. 2 Доза коагулянта, например, сернокислого алюминия, принятая по таблице 7.1 по безводному веществу соли равной 30 мг/л, в пересчете на товарный продукт Al2(SO4)3∙18Н2О с содержанием активной части 50 % составит 30 ∙ 100/50 = 60 мг/л, в пересчете на оксид алюминия Al2O3 — 8,95 мг/л, на Al3+ — 2,37 мг/л. 3 Допускается применение других коагулянтов, кроме указанных в 7.1.2, в том числе полимерных, дозы которых необходимо устанавливать на основании технологических исследований с учетом рекомендаций производителя. 4 При использовании процесса контактной коагуляции непосредственно в толще фильтрующей загрузки фильтров ориентировочную дозу коагулянта следует принимать на 10 %–15 % меньше указанной в настоящей таблице и(или) определенной по формуле (7.1). |
7.1.3 Дозу флокулянтов (в дополнение к дозам коагулянтов) следует принимать на основании результатов технологических исследований, при использовании анионного полиакриламида (ПАА), для ориентировочных расчетов — в количестве, мг/л:
— от 0,20 до 1,5 — при вводе перед отстойниками или осветлителями со взвешенным осадком;
— “ 0,05 “ 0,1 — при вводе перед фильтрами в схемах с отстаиванием (осветлением
в слое взвешенного осадка) и фильтрованием;
— “ 0,20 “ 0,6 — при вводе перед фильтрами в схемах с одноступенчатым фильтрованием.
Флокулянты должны вводиться в воду после коагулянтов. При очистке высокомутных вод допускается ввод флокулянтов до коагулянтов. Следует предусматривать возможность ввода коагулянтов и флокулянтов с разрывом во времени до 2–3 мин в зависимости от качества обрабатываемой воды.
При применении других флокулянтов, в том числе катионного или неионогенного полиакриламида, их дозы и порядок введения в воду должны устанавливаться на основании результатов технологических исследований. Для подготовки незначительно загрязненной воды допускается применение только флокулянта, если технологическими исследованиями подтверждена его эффективность.
7.1.4 Дозы реагентов-окислителей и последовательность введения их в воду устанавливаются технологическими исследованиями воды, для ориентировочных расчетов должны приниматься в соответствии с А.1 и А.2 (приложение А).
Реагенты-окислители рекомендуется вводить за 1–3 мин до ввода коагулянтов, если технологическими исследованиями не установлены другие условия.
7.1.5 Дозы подщелачивающих реагентов Дщ, мг/л, необходимых для улучшения процессов хлопьеобразования, следует устанавливать на основании результатов технологических исследований, для ориентировочной оценки допускается определять по формуле
Дщ = Кщ ∙ (Дк/ е к – Щ0) + 1, (7.2)
где Дк — максимальная в период подщелачивания доза безводного коагулянта, мг/л;
е к — эквивалентная масса коагулянта (безводного), мг/ммоль, принимаемая:
57 — для Al2(SO4)3;
54 — для FeCl3;
67 — для Fe2(SO4)3;
Кщ — коэффициент, равный:
28 — для извести (по СaO);
53 — для соды (по Na2CO3);
Щ0 — минимальная щелочность воды, ммоль/л.
Реагенты следует вводить одновременно с вводом коагулянтов, если технологическим анализом не установлены другие условия.
7.1.6 Приготовление и дозирование реагентов следует предусматривать в виде растворов или суспензий. Количество дозаторов следует принимать в зависимости от числа точек ввода и производительности дозатора, но не менее двух (один резервный).
Гранулированные и порошкообразные реагенты должны, как правило, вводиться в сухом виде с помощью аппаратов-дозаторов сухого дозирования, работающих по весовому или объемному принципу.
7.1.7 Концентрацию раствора коагулянта в растворных баках, считая по чистому безводному продукту, следует принимать не более, %:
17 — для неочищенного коагулянта;
20 — для очищенного кускового коагулянта;
24 — для очищенного гранулированного коагулянта;
12 — в расходных баках.
7.1.8 Время полного цикла приготовления раствора коагулянта (загрузка, растворение, отстаивание, перекачка, при необходимости, — чистка поддона) при температуре воды до 10 °С следует принимать от 10 до 12 ч.
Для сокращения цикла приготовления коагулянта до 6–8 ч рекомендуется использование воды
с температурой до 40 °С.
Количество растворных баков следует принимать с учетом объема разовой поставки, способов доставки и разгрузки коагулянта, его вида, а также времени его растворения, но не менее трех.
Количество расходных баков должно быть не менее двух.
7.1.9 Для растворения коагулянта и перемешивания его в баках следует предусматривать механические мешалки, циркуляционные насосы или подачу сжатого воздуха с интенсивностью, л/(с ∙ м2):
— от 8 до 10 — для растворения;
— “ 3 “ 5 — для перемешивания при разбавлении до требуемой концентрации в расходных баках.
Распределение воздуха следует предусматривать дырчатыми трубами.
7.1.10 Растворные баки в нижней части необходимо проектировать с наклонными стенками под углом 45° к горизонтали для неочищенного и 15° — для очищенного коагулянта. Для опорожнения баков и сброса осадка следует предусматривать трубопроводы диаметром не менее 200 мм. Допускается уменьшение угла наклона стенок баков для неочищенного коагулянта до 25° при оборудовании подколосниковой части баков системой гидросмыва осадка и одновременной подаче сжатого воздуха.
При применении кускового коагулянта в баках должны быть предусмотрены съемные колосниковые решетки с прозорами от 10 до 15 мм.
При применении гранулированного или порошкообразного коагулянта необходимо предусматривать на колосниковой решетке сетку из кислотостойкого материала с отверстиями 2 мм.
7.1.11 Днища расходных баков должны иметь уклон не менее 0,01 к сбросному трубопроводу диаметром не менее 200 мм.
7.1.12 Забор раствора коагулянта из растворных и расходных баков следует предусматривать
с верхнего уровня.
7.1.13 Внутренняя поверхность баков должна быть защищена кислотостойкими материалами.
7.1.14 При применении в качестве коагулянта сухого хлорного железа в верхней части растворного бака следует предусматривать колосниковую решетку. Баки должны размещаться в изолированном помещении (боксе) с вытяжной вентиляцией.
7.1.15 Для транспортирования раствора коагулянта следует применять кислотостойкие материалы и оборудование.
Конструкции реагентопроводов должны обеспечивать возможность их быстрой прочистки и промывки.
7.1.16 Полиакриламид следует применять в виде раствора с концентрацией полимера от 0,1 % до 1 %.
Приготовление раствора из технического полиакриламида следует производить в баках с механическими лопастными мешалками. Продолжительность приготовления раствора из ПАА геля —
от 25 до 40 мин, из ПАА сухого — 2 ч. Для ускорения приготовления ПАА следует использовать горячую воду с температурой до 40 °С–50 °С.
7.1.17 Количество мешалок, а также объем расходных баков для растворов ПАА следует определять исходя из сроков хранения, сут, не более:
15 — для 0,7 %–1 %-ных растворов;
7 — для 0,4 %–0,6 %-ных растворов;
2 — для 0,1 %–0,3 %-ных растворов.
7.1.18 Приготовление растворов других флокулянтов следует производить в соответствии с рекомендациями изготовителя.
7.1.19 Для подщелачивания и стабилизации воды следует применять известь, при обосновании, допускается применение соды.
7.1.20 Выбор технологической схемы известкового хозяйства станции водоподготовки следует производить с учетом качества и вида заводского продукта, потребности в извести, места ее ввода и т. д.
В случае применения комовой негашеной извести следует принимать мокрое хранение ее в виде теста.
При расходе извести до 50 кг/сут по СаО допускается применение схемы с использованием известкового раствора, получаемого в сатураторах двойного насыщения.
7.1.21 Количество баков для известкового молока или раствора необходимо предусматривать не менее двух. Концентрацию известкового молока в расходных баках следует принимать не более 5 % по СаО.
7.1.22 Для очистки известкового молока от нерастворимых примесей при стабилизационной обработке воды следует применять вертикальные отстойники или гидроциклоны.
Скорость восходящего потока в вертикальных отстойниках следует принимать 2 мм/с.
Для очистки известкового молока на гидроциклонах необходимо обеспечивать двукратный его пропуск через гидроциклоны.
7.1.23 Для непрерывного перемешивания известкового молока следует применять гидравлическое перемешивание (с помощью насосов) или механические мешалки.
При гидравлическом перемешивании восходящая скорость движения молока в баке должна приниматься не менее 5 мм/с. Допускается для перемешивания известкового молока применять сжатый воздух, при интенсивности подачи от 8 до 10 л/(с ∙ м2). Баки должны иметь конические днища с наклоном 45° и сбросные трубопроводы диаметром не менее 200 мм.
7.1.24 Диаметры трубопроводов подачи известкового молока должны быть не менее, мм:
25 — для напорных трубопроводов — при подаче очищенного продукта;
50 — для напорных трубопроводов — при подаче неочищенного продукта;
50 — для самотечных трубопроводов — при подаче неочищенного продукта.
Скорость движения в трубопроводах известкового молока должна приниматься не менее 0,8 м/с. Повороты на трубопроводах известкового молока следует предусматривать с радиусом не менее 5 d, где d — диаметр трубопровода. Напорные трубопроводы проектируются с уклоном к насосу не менее 0,02; самотечные трубопроводы должны иметь уклон к выпуску не менее 0,03.
Следует предусматривать возможность автоматизированной промывки и прочистки трубопроводов.
7.1.25 Концентрация раствора соды должна приниматься в пределах от 5 % до 8 % по чистому продукту. Дозирование раствора соды следует предусматривать согласно 7.1.6.
Поиск по сайту: