Експлуатація скребкових конвеєрів, охорона праці

Монтаж конвеєрів доцільно зробити попередньо на поверхні і випробувати конвеєр у холосту. При транспортуванні вузлів у шахту не рекомендується розбирати блок редуктор - двигун, особливо за наявності турбомуфти. До початку монтажу необхідно установити пускову апаратуру і прокласти лінії для енергопостачання і освітлення.

Складання конвеєра починають із приводу. Увагу потрібно звернути на забезпе­чення зручного і надійного перевантаження на наступний транспортний механізм, забезпечення співвісності окремих вузлів і зміцнення приводу з метою запобігання його від сповзання. Зазор між кріпленням і риштаками повинен бути не менше 50, мм.

Після складання конвеєра заливають масло в редуктор і робочу рідину в турбомуфту, перевіряють наявність змащення у всіх вузлах конвеєра і роблять запуск. Робота конвеєра вхолосту повинна продовжуватися 10-15 хв. Після цього варто випробувати роботу конвеєра під навантаженням протягом приблизно такого ж часу.

При експлуатації конвеєра потрібно контролювати справність ланцюгів і риштаків. Деформовані ланки і скребки повинні бути вчасно вилучені і замінені новими. Потрібно контролювати надійність і справність замкових з'єднань. Стики секцій не повинні мати порогів. У конвеєрах, що пересуваються без розбирання, замки повинні забезпечувати відповідний люфт. Редуктори повинні працювати без стукоту і шуму, не повинно бути течі масла. Особливої уваги вимагають турбомуфти. Необхідно стежити за рівнем робочої рідини, повна заміна якої здійснюється через 2-3 місяці роботи, часткова - у міру потреби.

Відповідно до правил охорони праці забороняється огляд і ремонт працюючих скребкових конвеєрів, рух людей по конвеєру, перевезення лісу конвеєрами, не пристосованими для цього, і перевезення устаткування усіма видами конвеєрів. Передбачається попереджувальна сигналізація при запуску конвеєрної лінії. Зняття лісу, що рухається, треба робити за задній по ходу кінець.

Приложение 3

Приложение 4

ПРИМЕР З

Дано:

Указать пути обеспечения работоспособности скребкового конвейера с верхней рабочей ветвью с двумя концевыми приводами при следующих условиях эксплуатации и значениях параметров:

F₀₁ = F₀₂ = 100 кН - тяговое усилие каждого привода;

F _н =80 кН - сила тяги нижней ветви;

S_min = 5 кН - минимальное натяжение по условию повсеместного растяжения;

v = 1,2 м/с - скорость движения скребковой цепи;

N = 100 кВт - установленная мощность двигателя каждого привода;

F_р = 1000 кН - разрывное усилие цепи;

[ n ] = 10 - запас прочности цепи.

Решение:

1. Сила тяги верхней ветви

F_в = (F₀₁ + F₀₂) - F _н = (100 +100) - 80 = 120 кН.

2. Максимальное натяжение цепи в соответствии с диаграммой

S_mах = S_min + F_в =5+120=125 кН

3. Требуемое разрывное усилие цепи составит

F_Р = [n] S_mах = 10 х 125 = 1250 кН, что выше фактического разрывного усилия цепи.

4. Требуемая мощность двигателя

N = F₀₁ v η= 100 х 1,2 х 0,8 = 96 кВт, что меньше установленной

мощности.

Вывод: для обеспечения работоспособности конвейера необходимо установить скребковую цепь с разрешенным усилием не менее 1250 кН.

Поиск по сайту: