Проверил: Л.М.Пескова

Министерство образования Республики Мордовия

Государственное бюджетное образовательное учреждения

Республики Мордовия Среднего Профессионального

Образования (среднее специальное учебное заведение)

«Торбеевский колледж мясной и молочной промышленности»

(ГБОУ РМ СПО(ССУЗ) «ТКММП»)

О прохождении преддипломной практики на

ООО «Молоко»

Специальность 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»

Дата начала практики 9.04.2013 г.

Дата окончания практики 30.04.2013 г.

Выполнил: М.В. Кривов

Проверил: Л.М.Пескова

Торбеево 2012г.

Введение.

В настоящее время из 1576 предприятий молочной промышленности приватизировано 1437 или 91,2 % в основном путем преобразования их в открытые акционерные общество, по второму варианту льгот, т.е. с сокращением контрольного пакета акций за их работныками. Это привело к усилению льготного положения предприятия на рынке сырья и продовольствия, что позволило им диктовать цель на приобретение сырья в ущерб интересам сельского хозяйства товаропроизводителей и установить завышенные цены на продукты питания.

Игнорированиямолочными заводами интересов сельхозпроизводителей привело к сокращению выпуска молочных продуктов и в конечном счете к ухудшению как сельских товаропроизводителей, так и предприятий молочной промышленности.

Негативное влияние на установление территориальных взаимоотношений между сельхозпроизводителями и перерабатывающими предприятиями оказывают также несвоевременные расчеты за поставленную продукцию, задолжность по перерабатывающим отраслям на начало 1998 года составило 4,2 триллиона рублей. В этих условиях многие сельхозпредприятия перешли к самостоятельной реализации своей продукции потребителям, строительству перерабатывающих цехов.

Центр района – поселок Торбеево с населением 10000 чел.

Образован 16 июля 1928 года. Площадь составляет 1129 кв. км. Население 27 тыс. человек. В составе района 17 сельских и 3поселковых администрации.

Расположен на юго-западе Мордовии в лесостепных ландшафтах. По территории района протекают реки: Виндрей, Шуструй, Паньжа, Парна, Юнка. Почвы сельскохозяйственных земель: чернозёмы, серые, лесные пойменные, дерново-подзолистые. Растительность: преобладают широколиственные леса и луговые степи.

Район агропромышленный. 12 сельскохозяйственных предприятий занимаются производством хлеба и животноводческой продукции. Это ООО «Красноармейское», ОАО «Победа», ОАО «Морд. Юнкинское», ООО «Краснопольское», ОАО «Вастома», КФХ «Колосок», ООО «Юнки», СХПК имени Такташа, СХПК «Заря», ФГУП п/з «Красная Мордовия», СХПК «Мальцевский», ООО «Мода».

В Торбееве расположены основные промышленные предприятия. Это газокомпрессорная станция, мясоперерабатывающий комбинат, молокозавод, элеватор. Здесь же располагается Торбеевский колледж мясной и молочной промышленности, центральная районная больница, 3 средних школы, школа искусств, спортивная школа, районная библиотека, Дом культуры, редакция газеты «Торбеевские новости». Всего же в районе функционируют 5 дошкольных учреждений, 25 библиотек, 25 клубов, профессионально-техническое училище, 34 общеобразовательные школы. Всего в школах района обучается 2744 учашихся, в них трудится 470 учителей.

По территории района проходят Куйбышевская железная дорога, автодороги Москва-Челябинск, Саранск-Москва, Самара-Москва; газопровод Уренгой – Помара – Ужгород.

2Характеристика предприятия

Торбеевский ООО «Молоко» находится в посёлке Торбеево Республики Мордовия. Торбеевский район расположен в западной части Республики Мордовия.

Первый завод по переработке молока в Торбееве был построен в 1936 году на улице Дорофеева. Основным продуктом производства считалось масло, которое вырабатывалась методом периодического сбивания, а из пахты и обезжиренного молока вырабатывали казеин, который сушили на стеллажах под прямыми солнечными лучами. На существующей территории завод находился с 1957 года. Общая площадь здания составляла 58.000 м²., в том числе производственная площадь 54.000 м². Проектная мощность завода составляла 50-60 тонн перерабатываемого молока в сметану. В результате реконструкции, проведенных в 1974-76 годах, 1985-87 годах, 1990 году с целью увеличения мощности основных производственных цехов, мощность завода стала составлять 100-120 тонн перерабатываемого молока в сметану, мощность маслоцеха 5-6 тонн масла в смену.

Вся территория завода ограждена кирпичной стеной. Сырье на завод поступает от 12 сельхоз предприятий, а также от населения Торбеевского района. Базисная жирность молока 3,4%.

В 1994-1995 гг. в цехе цельномолочной продукции была проведена реконструкция в результате которого была расширена производственная площадь (пристроен цех производства творога), что позволило усовершенствовать технологию производства творога и творожных изделий. В 1995 году установили линию производства сусанинского сыра и тем самым расширить ассортимент вырабатываемой продукции.

поверхностью охлаждения 50 м², два испарителя марки 65ГЦКТ поверхностью охлаждения 65 м².

Имеются два водяных насоса, отделители жидкости, градирни, термометры, манометры.

1. Компрессор аммиачный агрегатный 2МКТ-110-7-3 2шт.

2. Компрессор аммиачный винтовой агрегатный 21МКТ-111-7-3 2шт.

3. Компрессор позиционный П-2?0 1шт.

4. Насос рассольный К-45/30 2шт.

5. Насос рассольный К-90-55 2шт.

6. Насос охлаждающий К-45/30 2шт.

7. Градирня оборотной воды

8. Бак для рассола 10м³ 1шт.

Снабжение водой завода производится от 2-х артезианских скважин. Производственные и хозяйственные сточные воды завода по системе канализационных служебных труб проходит через очистные сооружения.

Оборудование насосного цеха:

1. Две скважины с глубинными насосами

3. Насос 3К 45/30 1 шт.

4. Насос К 30/20 1 шт.

5. Насос 3К6 1 шт.

6. Вакуумный насос 1 шт.

7. Система трубопроводов 1 шт.

Канализация:

1. Коллектор трубопроводов;

2. Смотровые колодцы;

3. Жироловка;

4. Канализационно – насосная станция.

Тепло для технологических процессов и отопления поступает из собственной котельной, которая работает на газовом топливе. Для своевременного обеспечения предприятия тарой и инвентарем, сырьем, а также для доставки продукции в торговую сеть имеется собственный транспорт. Для отвода и очистки сточных вод имеется канализация и открытые поля фильтрации. Для оборотной воды предусмотрена градирня. Электричество предприятие потребляет от районной электростанции, которая в свою очередь питается от Самарской энергосети.

На Торбеевском ООО «Молоко» вырабатывается следующий ассортимент продукции:

1. Масло крестьянское

2. Молоко пастеризованное фляжное 2,5%, 3,2%, 3,5%

3. Молоко пастеризованное пакетное 2,5%, 3,2%, 3,5%

4. Ряженка 2,5%, 3,5%, 4%

5. Сметана фляжная 20%

6. Сметана пакетная 20%

7. Сыр колбасный копченый

8. Творог 9%

9. Творог обезжиренный

10. Сыр обезжиренный

11. Кисломолочный напиток «Вита»

12. Масло шоколадное

13. Сливки 10%

14. Творог столовый

15. Кефир 2,5%, 3,2%, 3,5%

16. Бифидок 2,5%, 3,2%. 3,5%

17. Снежок 2,5%, 3,5%

Для обеспечения производственной деятельности на ООО «Молоко» имеются основные участки производства:

- маслодельный цех;

- казеиновый цех;

- вакуум-выпарной с участком производства СОМ;

- сыродельный;

- цельномолочный;

- творожный;

- лаборатория;

Имеются вспомогательные цеха:

- компрессорная;

- котельная;

- электроцех;

- цех для ремонта оборудования;

- склад ГСМ

Для приемки сырья и выработки продукции в производственных цехах имеются следующие оборудования:

Приемно-аппоратный цех:

1) насос В3-ОРА-10 2 шт.

2) весы молочные СМИ-500 2 шт.

3) насос молочный 50-МЦ25-31 1 шт.

4) насос молочный Г2-ОПБ 7 шт.

5) охладитель пластинчатый ВГ-13-0 1 шт.

6) охладитель пластинчатый 001-У-10 1 шт.

7) ванна ВЖ-600 1 шт.

8) резервуар для молока Я1-ОСВ-6 2 шт.

9) приемная ванна Г6-ОРМ-1 2шт.

10) пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-10 2 шт.

11) резервуар для молока В2-ОМБ-6,3 3 шт.

12) насос для подачи обрата Г2-ОЦЦ 1 шт.

13) сепаратор ОСН-С 3 шт.

15) электротельфер 1 шт.

16) резервуар хранения молока Л5- ОТМ-6,3 1 шт.

17) резервуар Л5-ОАВ-6,3 1 шт.

18) резервуар В2-ОМГ-10 1 шт.

19) подогреватель трубчатый П8-ОЛ5 1 шт.

Цельномолочный цех:

1) ванна творожная ТН-2500 2 шт.

2) ванна для молока Рпо-2500 2 шт.

3) трубчатый пастеризатор Т1-ОУН 1 шт.

4) установка охладительная пластинчатая 001-У-10 2 шт.

5) охладитель пластинчатый ООТ-М 1 шт.

6) ванна Г6-ОПА-1000 1 шт.

7) ванна Г6-ОПА-600 2 шт.

8) танк РГЦМ-4 1 шт.

9) гомогенизатор К5-ОГ2А-1,25 1 шт.

10) охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД 1 шт.

11) волчок для творога К7-ДВГ-82 1 шт.

12) волчок для творога К7-ДВГ-82 1 шт.

13) фаршемешалка ФИ-150 1 шт.

14) пресс для сыра Е8-ОТП 1 шт.

15) компрессорная установка С416М 1 шт.

16) автомат разливочный АО-111 1 шт.

17) установка трубчатая пастеризационная А1-ОТЛ-5 1 шт.

18) насос молочный Е8-363У-3,5-10 2 шт.

Масло цех:

1)линия производства масла П8-ОЛФ 1 шт.

2) маслообразователь пластинчатый Р3-ОУА 1 шт.

3) маслообразователь мембранный Я7-ОМ-ЗТ 1 шт.

4) насос продуктовый П8-ОНД-1 1 шт.

5) сепаратор высокожирных сливок Г9-ОСК 3 шт.

6) сепаратор высокожирных сливок Ж5-ОС2-Д-500 1 шт.

7) весы шкальные РП-50 ЩВГН 2 шт.

8) ванна ВЖ-600 2 шт.

9) пастеризатор трубчатый П8-ОЛФ/3 1 шт.

10) бак накопительный В3-ОНЯ 3 шт.

11) пастеризатор трубчатый Т1-ОУН 2 шт.

12) насос для воды К 20/30 1 шт.

13) резервуар для созревания сливок Л5-ОТМ-6,3 2 шт.

14) ванна Г2-ОПА-1000 1 шт.

15) охладитель пластинчатый А1-ООЛ-5 1 шт.

16) резервуар для холодной воды Ту-2,5 1 шт.

17) насос молочный Г2-ОПБ 5 шт.

Цех казеина:

1) комплект оборудования для производства казеина

ВС-150-КПИ 1 шт.

2) сушилка 1 шт.

3) гранулятор 1 шт.

4) циклон 1 шт.

5) загрузчик 1 шт.

6) бункер-накопитель 1 шт.

7) блок калорифер 1 шт.

8) дутьевой вентилятор ВЦ6-28-8 №8 1 шт.

9) вытяжной вентилятор ЦУ-70 1 шт.

10) пневмотранспорт 1 шт.

11) щит управления 1 шт.

12) воздуховоды

13) ванна сыродельная В2-ОСВ-5 2 шт.

16) трубчатый пастеризатор Т1-ОУК 1 шт.

17) насос молочный Е8-36-№ц-3,5-10 2 шт.

18) ванна Г2-ОПА-600 1 шт.

Цех производства колбасного сыра:

1) камера холодильная низкотемпературная КУН-1-11 1 шт.

2) закалочная камера 1 шт.

3) плавитель сыра П8-ОЛК 1 шт.

4) шприц-насос П8-ОЛК-Ш 1 шт.

5) камера термодымовая КТД-300 1 шт.

6) волчок В-2 1 шт.

7) автомат фасовочный ПАД-3 1 шт.

8) расфасовочный автомат АРМ 1 шт.

Цех сухого молока:

1) вакуум-аппарат «Виганд-4000» 1 шт.

2) сушилка СДА-250 2 шт.

3) вакуум-насос 2 шт.

4) насос молочный 2 шт.

5) насос шестеренчатый НШМ-10 1 шт.

6) танк для сгущения ТУ 5-1,5 2 шт.

7) ванна для жиров ВЖ-600 1 шт.

8) градирня КИТ-100 1 шт.

9) ванна для смеси ВЖ-600 1 шт.

На Торбеевском маслозаводе ремонтную службу возглавляет главный механик предприятия.

Отдел главного механика предприятия является структурным подразделением, предусмотренным штатным расписанием, утвержденным директором в соответствии с типовой структурой и штатами.

Главный механик в своей деятельности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

Главный механик осуществляет руководство работой следующих служб предприятия:

а) ремонтно- механического цеха

б) холодильно- компрессорного хозяйства

в) водоснабжения, канализация и очистные сооружения

г) ремонтно-строительный участок

д) весовое хозяйства

е) транспортного хозяйства

Главный механик предприятия, подчиняется ему ремонтно – эксплуатационные службы руководствуются в своей практической деятельности и действующими законоположениями, приказами и указаниями вышестоящих организаций, директора и главного инженера предприятия, а так же положением о проведении планово – предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений обще производительного назначения, утвержденым Госстроем России, инструкциями по содержанию и технической эксплуатации, электронадзор, саннадзор настоящими подстанциями.

Назначение и увольнение главного механика производится приказом директора по согласованию вышестоящих организаций.

Основными задачами отдела главного механика предприятия являются:

I. Организация правильной технической эксплуатации и содержание транспортного хозяйства, технического, холодильного оборудования, зданий и сооружений производственного назначения.

II. Обеспечение регулярного проведения планового профилактического обслуживания, своевременного и качественного ремонта оборудования,

зданий, сооружений производственного назначения, внедрение системы ППР оборудования, централизованных и агрегатно-прогрессивных технологических процессов производства с целью снижения себестоимости и высокое качество ремонта.

В соответствии с основными задачами отдела главного механика предприятие выполняет следующие производственно – технические функции:

1) Разрабатывают в соответствии с действующими положениями и инструкциями, годовые, квартовые и месячные планы всех видов профилактических обслуживаний и ремонта технического общезаводского оборудования.

2) Осуществляет техническое руководство ремонта на всех участках производства предприятия, контролирует выполнение планов ремонта, проводимых цеховыми механиками, в соответствии с планами ремонта оборудования, зданий и сооружений предприятий.

3) Разрабатывают и осуществляет мероприятия по повышению технического уровня эксплуатации и ремонта оборудования, снижению трудоемкости и себестоимости ремонтных работ и улучшение качества ремонта.

4) Устанавливают и анализируют причины вызывающие некачественную работу.

5) Разрабатывают прогрессивные нормы расхода запасных частей и материалов для ремонта. Ведет учет запасных частей, как изготовленных силами предприятия.

6) Подготавливает и предоставляет отделу материально – техническое снабжение предприятия в установленные сроки, обоснованные заявки на материалы, оборотные агрегаты, запасные части, подшипники скольжения, качения и инструменты для ремонта и эксплуатационных нужд.

7) Своевременно предоставлять инспекции Госгортехнадзора, документацию на регистрацию вновь поступившего на предприятие оборудование.

8) Производить расследование и учет аварий и поломок оборудования, составить акт по результатам расследований и разрабатывать мероприятия по предупреждению аварий и поломок.

9) Ведет паспортизацию, комендатурный учет наличия и движения на предприятия всех видов оборудования.

10) Обеспечивает своевременное и качественное составление и предоставление в вышестоящие организации установленной отчетности.

11) Определяет содержание и объем ремонтных работ по каждой единицы оборудования.

12) Организует учет сроков проведения ремонта по объектам простоев оборудования в ремонте, затрат труда на проведение ремонта оборудования, изготовление деталей.

Ремонтная база содержит следующие оборудования:

- станок сверлильный 2Г123;

- станок сверлильный СНВШ-1;

- токарный станок 1М61П;

- токарный станок СА562С100;

- кругошлифовальный станок 3Б634;

- оборудование для электродуговой сварки

- оборудование для газовой (ацитилено-кислородной) сварки.

Также на предприятии имеются слесарные мастерские, столярный цех.

5 Энергоснабжение предприятия

На первом этаже трансформаторной подстанции находится два понижающих трансформатора марки ТМ-400 кВА, которые работают попеременно. Там же расположено распределительное устройство низкого напряжения марки РУ-ОНКВ с батареей конденсаторов.

На втором Этаже расположено распределительное устройство высокого напряжению марки РВ 10-2.

На этом же электрооборудование трансформаторной подстанции находится в неудовлетворительном состоянии, т.к. многие детали требуют замены, для того чтобы обеспечить нормальную работу предприятия и создать бесперебойную подачу электроэнергии.

На заводе применяется общее освещение 220 В, ремонтное и аварийное освещение 12 В и 36 В.

Энергию предприятие получает от Куйбышевской энергосистемы.

Теплоэнергию для технологических нужд поступает от собственной котельной, которая работает на природном газе, получаемой от Зубово- Полянского газового участка.

Котельная.

Котельная расположена в отдельном здании, внутри здания расположены котлы, арматура, душевая, слесарное отделение. Котельная работает на газовом топливе, имеется котел ДКВР – 6. Производительность котельной: 10,5 м³/час.

Оборудование:

1. Котёл ДКВР 6,5/13 1 шт.

2. Котел ДЕ 10/14 ГМ 1 шт.

3. Котел ДЕ 6,5/14 ГМ 1 шт.

4 Питательный насос ЦНСГ – 38/198 2 шт.

6. Душевой вентилятор ВДМ 3 шт.

7. Душенасос ДМ 3 шт.

8. Диаратор 3 шт.

9. Сливоочиститель 1 шт.

Общая производительность 23 т пара/ч. Котельная расположена в здании, выложенным из кирпича. Внутри здания друг за другом расположены два котла. За каждым котлом расположено экономайзер, они осуществляют дополнительный подогрев воды и тем самым создается экономия газа, т.к. вода идет в котел уже подогретой.

На улице перед котлами расположены вентиляторы, а за экономайзерами душенасосы. Диаратор расположен на двух метровой высоте, в него закачивают холодную воду двумя питательными насосами. С дозатора, вода поступает на химическую – водоочистку, которая расположена рядом, их 3 на каждый котел. Химическая очистка служит для смягчения и облегчения воды. После такой очистки вода не оставляет накипи в трубах.

Отопление завода – паровое. Производственное помещение завода в основном характеризуется с избытком тепла и влаги от технологического оборудования, электродвигателей. В зависимости от характера и количества водяных выделений, в каждом помещении предусмотрено устройства приточно – вытяжной вентиляции с естественным или механическим побуждением.

Для своевременной доставки тары, инвентаря, упаковочных материалов, а также доставки продукции в торговую сеть имеется собственный автотранспорт.

При приемке на работу, рабочие проходят инструктаж инструктором на рабочее место.

Перед началом работы проверяют исправность манометров на оборудовании, масла в картерах, герметичность соединения трубопроводов, правильность сборки оборудования. На предприятии следует особо соблюдать правила техники безопасности при работе с насосами, пастеризаторами, сепараторами, маслообразователями и оборудованием для производства сухого обезжиренного молока.

В процессе работы следует следить за правильностью работы данного оборудования. Если это оборудование предназначено для тепловой обработке, то следует следить за температурой нагрева продукта. Для соблюдения техники безопасности на заводе выполняются следующие правила:

Все оборудование, работающее от электроэнергии имеют заземления. Движущие части должны иметь ограждения, предотвращающие попадания одежды и других частей тела, посторонних предметов. Пусковая аппаратура и рубильники выключаются и выключаются сухими руками.

Каждого рабочего обеспечивают специальной одеждой, халатами, обувью, головными уборами, перчатками.

Паропроводы должны быть изолированы.

Пускатели и электродвигатели заземлены.

Контрольно – измерительные приборы исправны.

Во время сгущения нельзя открывать люки, пароотделители, нельзя отлучаться от упаковки.

Чистка и мойка ВВУ разрешается при t=30°С, но не выше.

Нельзя снимать сухую пленку руками во время вращения барабана во избежании отека.

Давление пара в вальцы должно не более 5 атм.

Во время работы не производить ремонт, не открывать мельницу, чистить её

и шнеки.

Под ногами рабочего должны быть деревянные решетки.

Рабочие соблюдают гигиену, перед началом работы принимают душ, производят хлорирование рук. В маслоцехе имеется щит управления, в котором установлены сигнализирующие устройства, оповещающие рабочих о нарушении режимов работы.

Мероприятия по технике безопасности

1) Не допускать к работе ни одного работника как вновь поступившего, так и переведенного с другой работы без предварительного инструктажа по ТБ непосредственно на рабочем месте, а также через каждый квартал проводить повторный инструктаж всех рабочих.

2) Своевременно обучать рабочих, обслуживающих оборудование повышенной опасности.

3) Силами ИТР проводить беседы по вопросам охраны труда и ТБ.

4) При обслуживании технологического оборудования и других видов оборудования, пользоваться только исправными инструментами и инвентарем.

5) Проверять состояние и надежность всех ограждений и оборудования, наличие у ям, канав, люков, заземлений на эл. двигателях и т.д.

6) Своевременно выдавать спецодежду, пользоваться защитными средствами.

II. По предупреждению заболеваний на производстве:

Полностью выполнять мероприятия по улучшению условий труда и их оздоровлению, предусмотренных в согласии с заводским Комитетом профсоюзов.

1) Контролировать поддержание нормального температурного режима на рабочих местах.

3) Обеспечить бесперебойную работу душевых и других санитарно-бытовых устройств.

4) Обеспечить выдачу спецпитания (кому это положено).

5) Регулярно пополнять аптечки до требуемого комплекта.

6) Осуществлять систематический контроль за выполнением трудового законодательства о режиме рабочего времени и времени отдыха, о предоставлении отпусков рабочим, служащим согласно графиков, о предоставлении льгот подросткам, беременным женщинам и кормящим матерям.

III. По противопожарной безопасности:

1) Не допускать к работе ни одного работника не прошедшего противопожарный инструктаж.

2) Назначить ответственных лиц за обеспечение пожарной безопасности производственных участков, мастерских, складов.

3) Не допускать загромождений пожарных подъездов к зданиям и сооружениям, водоисточникам, подступам к пожарному инвентарю.

4) Укомплектовать пожарными щитами и противопожарными инвентарем специально отведенными для них места.

5) На случай пожарной безопасности на заводе создать пожарную дружину.

IV. По предупреждению травматизма:

1) Систематически проводить комплексное обследование состояний условий и охраны труда в цехах, участках, отделениях.

2) Принять меры по проведению в соответствии с действующими нормами и правилами охраны труда зданий и сооружений, находящихся в технически неудовлетворительном состоянии.

Содержание

Введение

1) Характеристика поселка

3) Дополнительная база предприятия

4) Ремонтная база предприятия

5) Энергоснабжение предприятия

6) Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Поиск по сайту: