Что такое сталь?

Сталь—это сплав на основе железа с углеродом и другими примесями (Mn,Si), причем углерода не более 2%

48. Назовите полезные неизбежные примеси в стали:

Неизбежные примеси - марганец, кремний, сера, фосфор

49. Наиболее производительный способ выплавки стали:

Конверторный метод имеет существенные достоинства перед другими; он более экономичен, сталь получается хорошего качества; метод обладает вы­сокой производительностью.

50. Качество стали определяется:

Качество стали определяется содержанием в ней вредных при­месей серы S и фосфора Р

51. Пути повышения качества стали:

Специальные методы рафинирова­ния расплава - это электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), плазменно-дуговой (ПДП) и электронно-лучевой переплав (ЭЛП), вакуумная индукци­онная плавка и плазменная плавка

65. Технологическая система это: это "совокупность функционально связанных средств тех­нологического оснащения, предметов производства и исполни­телей для выполнения в регламентированных условиях произ­водства заданных технологических процессов или операций".

66. Цифра в марке инструментальной углеродистой стали показывает содержание углерода: в десятых долях процента

67. В марках легированных сталей, буквами обозначают: легирующий элемент (хром, никель, титан, молибден и т д)

68. Медные руды относятся: к полиметаллическим рудам (к богатым медью)

69. Методы обогащений медных руд: флотация

70. Медь получают: пирометаллургическим способом

71. Сплавы на основе меди: бронзы и латуни

72. Чистая медь относится к: тугоплавким металлам (t = 1088 C) Легкоплавкие до 1000

73. Технически чистый алюминий обозначается: А85, А8, А7, А6, А5

74. Первичный алюминий получают: путем восстановления глинозема AI₂O₃

75. Силумины – это сплавы на основе: алюминия и кремния

76. Дюралюмины – это сплавы на основе: алюминия-меди-магния

77. Дюралюмины – это: деформируемые алюминиевые сплавы

78. Латуни – это сплавы на основе:

Латуни — это сплавы меди с цинком.

79. Титан и сплавы на его основе используются для:

В основном для нужд авиационной и ракетной техники, морского судостроения. Технический титан идет на изготовление емкостей, химических реакторов, трубопроводов, арматуры, насосов, клапанов и других изделий, работающих в агрессивных средах. Из компактного титана изготавливают сетки и другие детали элетктровакуумных приборов, работающих при высоких температурах. Биологическая безвредность титана делает его превосходным материалом для пищевой промышленности и восстановительной хирургии. Титановые сплавы играют большую роль в авиационной технике, где стремятся получить наиболее легкую конструкцию в сочетании с необходимой прочностью (обшивка, детали крепления, силовой набор, детали шасси, различные агрегаты, конструкции авиационных реактивных двигателей, диски и лопатки компрессора, детали воздухозаборника и направляющего аппарата, крепеж). Также титан и его сплавы используют в ракетостроении. Технический титан незаменим в химической промышленности и судостроении (изготовление компрессоров и насосов для перекачки таких агрессивных сред, как серная и соляная кислота и их соли, трубопроводов, запорной арматуры, автоклав, различного рода емкостей, фильтров, из титана делают оборудование для хлорной промышленности, теплообменники, работающие в коррозионно активных средах, например в азотной кислоте).

В судостроении титан используется для изготовления гребных винтов, обшивки морских судов, подводных лодок, торпед и т.д. На титан и его сплавы не налипают ракушки, которые резко повышают сопротивление судна при его движении. Соединения титана также получили широкое применение в различных отраслях промышленности. Карбид титана обладает высокой твердостью и применяется в производстве режущих инструментов и абразивных материалов. Белый диоксид титана (TiO₂) используется в красках (например, титановые белила), а также при производстве бумаги и пластика. Титанорганические соединения (напр. тетрабутоксититан) применяются в качестве катализатора и отвердителя в химической и лакокрасочной промышленности. Неорганические соединения титана применяются в химической электронной, стекловолоконной промышленности в качестве добавки. Диборид титана — важный компонент сверхтвердых материалов для обработки металлов. Нитрид титана применяется для покрытия инструментов.

80. Автогенный процесс способствует:

Автогенный процесс кардинально меняет технологию и многократно улучшает технико-экономические показатели. В результате приме­нения этой технологии происходит сокращение капитальных и эксплуатационных затрат на 30—55% и увеличивается производительность труда.

81. Автогенный процесс – это процесс, протекающий:

Это процесс, протекающий без подвода внешнего тепла, источник тепла кроется в самой руде.

82. В основе обработки материалов давлением лежат процессы:

Обработка металлов давлением основана на пластической деформации.

Обработка металлов давлением включает: прокат­ку, ковку, штамповку, прессование и волочение. Обработка металлов давлением основана на свойстве плас­тичности обрабатываемого материала. Об­работке давлением можно подвергать только те материалы, которые обладают пластичностью в холодном или нагретом со­стоянии.

83. Сортовый прокат получают прокаткой:

Сортовой прокат получают прокаткой (обжатием) нагретых слитков металла между калиброванными или ручьевыми валками прокатного стана. Профиль проката (форма его поперечного сечения) зависит от формы валков. Классификация сортового проката осуществляется исходя из формы сечения: шестигранник, круг, уголок, швеллер, квадрат, двутавровые балки, шестигранные профили, рельсы, и другие профили.

84. Листовой прокат получают прокаткой:

металла между гладкими валками прокатного стана. Листовой прокат, который также подразделяется на две подгруппы:

а) тонколистовой (для стали толщиной 0,2—4 мм; для цветных металлов — 0,05 — 2 мм);

6) толстолистовой(4—60 мм для стали и до 25 мм для цветных металлов). Листовой прокат толщиной менее 0,2 мм называется фольгой.

Толстолистовой прокат получают в горячем состоянии, другие виды листового проката – в холодном состоянии.

85. Прокаткой получают:

Прокатка -вид обработки металлов давлением, при котором металл пластически деформируется между вращающимися валками.

Прокаткой получают швеллер, рельс, двутавро­вая балка, фольгу, бесшовные трубы, сварные (шовные) трубы, колеса, кольца, бандажи, шарики для шарикоподшипников и другая продук­ция законченной формы.

86. Исходной заготовкой для прокатки сварных труб служат:

При производстве сварных труб исходным материалом служит плоская прокатная заготовка, называемая штрипсом, в виде полосы, чаще свернутой в рулон

87. Волочением получают:

Волочение — это холодный вид обработки, давлением, в процессе которого заготовка уп­рочняется.

Волочением получают проволоку диаметром от 4 до 0,001 мм и менее, калибро­ванные валки, прутки различного профиля

88. После холодной обработки металлических сплавов происходит:

Холодной обработкой металлов давлением называют обработку, которую ведут при температуре ниже температуры рекристаллизации. При такой обработке металл наклёпывается.

Это приводит к повышению временного сопротивления и предела текучести, но снижает пластические свойства и ударную вязкость.

89. Операции свободной ковки:

Под свободной ковкой понимают пластиче­скую деформацию нагретого металла с помощью бойков молота или пресса (при этом течение металла не ограничивается заранее изготовленными формами).

Операциями свободной ковки являются: осадка, протяжка, гиб­ка, прошивка отверстий, рубка.

90. Металлические материалы ВК8В, Т5К10 и ТТ10К8 относятся:

Твердые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: вольфрамовые — ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, марки ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; титано-вольфрамовые — Т30К4, Т15К6, Т14К8, марки Т5К10, Т5К12В; титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, марки ТТ10К8. Безвольфрамовые ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30

91. Технологическая система это: совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения регламентированных условий производства заданных технологическим процессом или операцией.

92. Волочение относится к:

Холодному и горячему методу обработки давлением.

93. Исходной заготовкой для штамповки служат:

Сортовой прокат и слиток.

94. Операция листовой штамповки:

Вырубка по контуру, опробивка отверстий, отрезка, вытяжка, отбортовка.

95. В открытых штампах производят штамповку:

С облоем (вытекающий металл).

96. Более высокую точность размеров заготовок можно получить:

При объемной штамповке.

97. Наиболее производительный метод обработки материалов добавлением:

Листовая штамповка

98. Оборудованием для обработки материалов давлением являются:

Гидравлические прессы

99. Штампы для объемной и листовой штамповки это –

Заранее изготовленные формы

100. Модели служат для изготовления:

В песчаной форме отпечатка, наружняя конфигурация которой соответствует форме отливки.

101. Литейная форма служит для изготовления:

Внешних очертаний детали

102. Для изготовления стержней необходимы:

Стержневую смесь засыпают и утрамбовывают в стержневом ящике

103. С помощью стержней получают:

Внутреннюю полость отливки

104. В зависимости от того, в какую форму (постоянную или разовую) заливается металл и каким способом происходит заливка, существует тот иди иной метод литья. В настоящее время до 60% чугунных и стальных отливок получают мето­дом литья в. песчано-глинистые формы. Для получения отли­вок высокой точности размеров, хорошего качества поверхности и лучшей структуры металла применяют специальные методы литья (в кокиль, под давлением, центробежным спо­собом, по выплавляемым моделям и др.).

105.Наиболее производительный способ литья:

Литье под давлением — высокопроизводительный метод получения отливок высокой точности размеров из сплавов цветных металлов (алюминиевых, цинковых, медных, магни­евых).

106. Состав для изготовления выплавляемых моделей:

Технологический процесс литья по выплавляемым моделям включает следующие операций: изго­товление модели — эталона отливки из легкообрабатываемого сплава (алюминиевого); изготовление пресс-формы по ме­таллическому эталону, в которой прессуют модель из легко плавких материалов (парафина, стеарина, полистирола, воска и др);

107.

Для получения качественных отливок литейные сплавы должны обладать определенными свойствами: хорошей жидкой текучестью, низкой усадкой, малой ликвидацией (неоднородность химического состава сплава и структуры по толщине отливки).

108.

Процесс литья заключается в том, что расплавленный металл заливается в заранее приготовленную литейную форму, полость которой по своим размерам и конфигурации соответст­вует форме и размерам будущей заготовки. После охлаждения и затвердевания заготовка (или деталь) извлекается из формы.

109.

Чугунные трубы экономически выгодно изготавливать центробежным способом на машинах центро­бежного литья с горизонтальной осью враще­ния.

110.

В настоящее время до 60% чугунных и стальных отливок получают мето­дом литья в. песчано-глинистые формы.

111.

112.

Обработка металлов давлением основана на пластической деформации. Этим методом изготавливают заготовки и изде­лия массой от нескольких граммов до сотен тонн из металлов и сплавов. Обработка металлов давлением включает: прокат­ку, ковку, штамповку, прессование и волочение. Обработка металлов давлением основана на свойстве плас­тичности обрабатываемого материала. Пластичность - это способность материала изменять свою форму необратимо и не разрушаясь под действием внешних сил. При обработке давле­нием изменяется форма заготовки без изменения ее массы

113.

Достоинствами центробежного литья являются: высокие производительность, эко­номичность (не требуется затрат на приготовление формовочной смеси, изготовление стержней и др.) и качество полу­чаемых отливок.

114.

В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки.

115. Главное движение определяется как прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания. При токарной обработке таким движением является вращательное движение заготовки.

116. Скорость резания V — путь, пройденный обрабатываемой поверхностью заготовки в единицу времени:

, м/мин

где D — диаметр заготовки, мм; п — число оборотов заготовки в минуту.

1. Обработку отверстия в сплошном материале выполняют в следующей последовательности.

Сверление, зенкерование, черновое и чистовое развертывание (калибрование)

131. К лезвийному режущему инструменту относят:

1) Резцы (проходные, подрезные, отрезные, расточные, галтельные и фасонные)

2) Сверла (пло­ские, или перовые; цилиндрические; для глубокого сверления, коль­цевые (полые); с прямой канавкой; центровочные).

3) 3енкеры (цилиндрические (цельные и насадные), конические и торцовые).

4) Развертки (цилиндрические и конические, а по применению — на машинные и ручные).

5) Фрезы (цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые, угловые, шпоночные и фасонные).

6) Протяжки (плоские, цилин­дрические, круглые, прямоугольные)

7) Резьбонарезной инструмент для наруж­ной резьбы (резьбовые резцы и гребенки, круглые плашки (лерки), резьбонарезные головки (радиального и танген­циального типа), плоские (клупповые) плашки, резьбовые фрезы (дисковые и гребенчатые). Кроме того, к резьбо-обрабатывающему инструменту относят резьбонакатные плашки (роликовые и плоские);

для внутренней резьбы — резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбовые концевые фрезы (для нарезания резьб в отверстиях больших диаметров).

8) Зуборезный инструмент (дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, червячные фрезы, долбяки, резцы, дисковые и реечные фрезы, шевера).

132. К абразивному инструменту относят: шлифовальные круги различной формы, абразивные бруски, головки, сегменты.

133. Наружную метрическую и дюймовую резьбу чаще всего нарезают: в резьбовых соединениях и винтовых передачах

134. Отверстие в заготовках можно обрабатывать: зенкерами, развертками. На сверлильных и токарных станках.

135. Наиболее производительным методом обработки плоских поверхностей является: фрезерование

136. В условиях массового производства механическую обработку экономически выгодно выполнять на: различных металлорежу­щих станках: токарных, сверлильных, фрезерных

137. На качество поверхности при обработке металлов резанием влияет: материал режущего инструмента и геометрия режущей части инструмента.

138. Технологический процесс обработки резанием на роторных линиях является: дискретным или непрерывным или комбинированным???????

139. Сборочная единица: изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем сборочных операций (узлы, детали).

140. Наиболее производительным методом сборки является: подвижная (поточная) сборка – дифференцированная.

141. Неразьемные соединения применяемые при сборке: сварка, пайка, клепка, склеивание.

142. Взаимозаменяемость при сборке: это свойство незави­симо изготовленных деталей, агрегатов собираться без пригонки и выполнять свое служебное назначение, не на­рушая технических требований на изделие. Различают размерно-технологическую и функциональную взаимоза­меняемость.

143. Полная взаимозаменяемость при сборке осуществляется:

Полностью взаимозаменяемыми, то есть детали и узлы, устанавливаемые при сборке без дополнительных операций по обработке, без регулирования и подбора;

144. При выполнении сборочных операций применяют:

Сборочное или сборочно-сварочное оборудование.

145. Сваркой получают:

Неразъёмное соединение посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

146. Электрической контактной сваркой получают:

Процесс образования неразъемного соединения металлов путем их нагрева проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения усилием сжатия

147. В качестве защитной среды при электродуговой сварке применяют:

Инертные и активные газы (водород, окись углерода или их смесь с азотом)

148. Источником тепла для нагрева свариваемых деталей при лазерной сварке служит:

Сварка плавлением, при которой нагрев металла осуществляется

когерентным световым лучом, создаваемым оптическим квантовым генератором (лазе-

ром).

149. К сварке плавлением относится:

· электрическая дуговая, где источником тепла является электрическая дуга

· электрошлаковая сварка, где основным источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток;

· электронно-лучевая, при которой нагрев и расплавление металла производится потоком электронов;

· лазерная, при которой нагрев и расплавление металла происходит сфокусированным мощным лучом микрочастиц – фотонов;

· газовая, при которой нагрев и расплавление металла происходит за счет тепла пламени газовой горелки.

150. Крупные, тяжелые заготовки большой толщины сваривают:

Электрошлаковой сваркой.

Электрошлаковая сварка (ЭШС) нашла широкое применение при изготовлении изделий металлургического, прокатного и энергетического оборудования, в котло-, гидро- и прессостроении, в строительстве и т.д. С помощью этого способа сварки выполняются конструкции из углеродистых и легированных сталей, титана, алюминия, меди и их сплавов. Диапазон свариваемых толщин металла составляет 20-2500 мм.

Современная оснащённость ЭШС такова, что позволяет решать практически любые задачи промышленности на самом высоком техническом уровне. Причём, как показал многолетний опыт, эффективность применения ЭШС в значительной степени зависит от правильного выбора сварочного оборудования, а также рационального решения вопросов техники сварки и применения соответствующей технологической оснастки.

151. Концентрированная сборка применяется:

Для опыт­ного, единичного и мелкосерийного производства, когда все операции узловой и общей сборки выполняют на немногих ра­бочих местах (или одном рабочем месте) несколько сборщиков (или один сборщик).

152. Допуском называется:

· Максимально разрешённое отклонение размера от заданной номинальной величины.

· Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

153. К полимерным материалам относятся:

· Пластмасса

· Резина (эластомеры)

· Кожа (натуральная, синтетическая и т.д.)

· Лакокрасочная продукция (олифа, лаки)

· Моющие средства (туалетные, хозяйственные мыла)

· Нитеволокна

· Косметические товары

Основой всех этих материалов является полимер.

154. Полимерные смолы служат сырьем для производства:

Синтетич. строительных материалов и изделий (рулонных и плиточных материалов для полов, пленочных материалов для отделки зданий, погонажных профильных изделий (поручней, плинтусов и др.), канализационный и водопроводных труб, поро- гшастов для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, жаро- и атмосферостойких покрытий строит, конструкций, изготовления жаростойких строит, стеклопластиков, гидрофобнзации ограждающих стеновых конструкций.)

155. Процессом вулканизации получают:

Пластины силиконовых резин больших размеров.

169. Исходным сырьем для производства синтетического каучука служит:

Натурального каучука - млечный сок (латекс) каучуконосных растений.

Синтетического, каучу­ка являются попутные газы нефтепереработки, этиловый спирт и ацетилен.

P.S. Натуральный каучук содержится в млечном соке (латексе) каучуконосных растений. Латекс содержит около 35% природного каучука и 60% воды. По химической природе натуральный каучук (НК) является непредельным углеводородом — линейный полимер изопрена:

- СН₂ – С = СН – СН₂

СН₃

Основным сырьем для производства синтетического, каучу­ка являются попутные газы нефтепереработки, этиловый спирт и ацетилен. Основные методы получения — полимери­зация и поликонденсация.

Каучуки являются типичными представителями высоко­ молекулярных (полимерных) соединений. Каучук является основной составной частью редины. Народнохозяйственное значение каучука очень велико. Громадные и все возрастающие количества каучука потребляют автомобильная, авиаци­онная и тракторная промышленности. Большое количество его идет на изготовление приводных ремней и транспортерных лент, шлангов и рукавов, электроизоляционных тканей, изделий широкого потребления (обувь, спортивные товары, игрушки), изделий санитарии и гигиены и многих других.

170. Катализатором при производстве азотной кислоты служит: платина и ее сплавы.