 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
И технологическими методами
Химические методы. Стабилизацию подкислением применяют для предупреждения образования накипи карбоната кальция и гидроксида магния на теплопередающих поверхностях.
Для обработки морской воды предпочтительнее использовать соляную кислоту, так как серная кислота увеличивает содержание сульфат-ионов, что при нарушении дозировки может привести к выпадению сульфата кальция. Доза кислоты зависит от щелочности питательной воды, температуры процесса дистилляции и кратности упаривания и составляет обычно 70–90 % щелочности исходной воды. Передозировка кислоты может вызвать коррозию конструкционных материалов испарительной установки с водородной деполяризацией, в связи с чем необходим тщательный контроль за процессом дозирования. Применение бисульфата натрия аналогично подкислению, так как в результате диссоциации NaHSO4 образуются ионы водорода.
Доза бисульфата для испарителей, работающих на океанской воде
(Що ≈ 3×10-3 моль/дм3) при температуре 79 °С, равна 240 мг/дм3 (2×10-3 моль/дм3).
Для подкисления можно использовать хлорное железо, при этом наряду с ионами водорода при гидролизе образуется взвесь гидроксида железа, частицы которого служат центрами кристаллизации накипеобразователей. По экспериментальным данным, при работе на океанской воде расход хлорного железа должен составлять 100 мг/дм3 для вакуумных испарителей и 200 мг/дм3 для испарителей при давлении выше атмосферного.
Физико-химические методы. В основе рассматриваемых методов лежит применение химических реагентов – поверхностно-активных веществ, вводимых в испаряемую воду в настолько малом количестве (1–20 мг/дм3), что реакция их с примесями воды не играет существенной роли. Эффективность таких присадок обусловлена тем, что вследствие их большой поверхностной активности кристаллизация накипеобразователей на поверхности нагрева резко снижается. Поверхностно-активные вещества адсорбируются в виде мономолекулярной пленки на поверхности зародышевых кристаллов, либо препятствуя росту кристаллов, либо затрудняя адгезию их на поверхности.
Сильными стабилизирующими пептизирующими свойствами, способными предотвращать коагуляцию частиц в широком диапазоне содержания твердой фазы, характеризуются некоторые вещества – антинакипины, образующие сетчатую гелеобразную структуру и присутствующие в растворе обычно в виде мицелл и микромолекул (полиметакриловые кислоты, лигнины и др.).
Помимо перечисленных реагентов, являющихся главным образом стабилизаторами, используются также некоторые комплексообразователи, например гексаметафосфат натрия (NаРО3)6 и некоторые другие полифосфаты, и для стабилизационной обработки пресной охлаждающей воды. После успешных испытаний гексаметафосфата натрия в вакуумных испарителях при температуре 50–55 °С он был рекомендован в качестве компонента комплексной противонакипной присадки в смеси с дубильным экстрактом. Антинакипины должны обладать устойчивостью в условиях длительного кипячения испаряемой воды, а так как полифосфаты характеризуются невысокой термической устойчивостью, то их обычно применяют при температуре до 55 °С.
При высокой температуре (до 120 °С) и большой жесткости воды хороший эффект дало применение антинакипных реагентов, содержащих в различных соотношениях такие компоненты, как производные лигнин-сульфоновой кислоты, полиакриловую кислоту, соли ЭДТК (трилон Б), танины, сульфанол, вещества
ОП-10 и ОС-20 и др. Для широкого внедрения присадок такого типа необходима дальнейшая работа по выявлению оптимальных антинакипинов и организация их производства.
Применение рассмотренных методов по предотвращению образования накипи в испарительных установках не позволяет обходиться без удаления (очистки) накипи с поверхностей аппаратов. К основным методам очистки относится самоочищение – частичное отделение накипи с поверхностей нагрева вследствие разности коэффициентов линейного расширения нагревательных элементов и слоя накипи при резком изменении температуры, создаваемом закачкой холодной воды в аппарат и прекращением подачи пара в нагреватель; химическая очистка с применением реагентов, которые широко используются в теплоэнергетике, а именно соляной кислоты, органических кислот (лимонной, уксусной и др.), комплексо-образующих реагентов типа ЭДТК и композиций на их основе; механическая или ручная очистка.
Конструктивные и технологические методы ограничения накипеобразования применяются прежде всего в испарительных установках с вертикальнотрубными греющими секциями. Примером конструктивного метода служит испаритель с вынесенной зоной кипения (рис. 8.1). Он отличается от обычных тем, что над верхней трубной доской греющих секций располагается подъемная труба с определенной (2–3 м) высотой столба испаряемой воды, создающей избыточное давление по сравнению с давлением, соответствующим температуре насыщения. Поэтому вода начинает закипать только в подъемной трубе-расширителе, что облегчает борьбу с накипеобразованием. Как показал опыт эксплуатации промышленных опреснителей такого типа, сооруженных в г. Шевченко, сочетание рассмотренных конструктивных особенностей с вводом в исходную каспийскую воду меловой затравки позволило обеспечить безнакипный режим опреснителей в течение 6–8 мес.
Рис.8.1. Испаритель с вынесенной зоной кипения:
1– сепаратор; 2 – отбойники пара; 3 – греющая камера; 4 – опускная труба
Примером технологических методов ограничения накипеобразования может быть использование организованно удаляемого газа (газовой сдувки) испарителей для насыщения диоксидом углерода питательной воды. При термическом распаде бикарбонатов в газовую фазу, как известно, выделяется СО2. Смешивая его с водой в таком количестве, которое превышает равновесное значение, воде придают агрессивные свойства по отношению к карбонату кальция, что препятствует его выделению в подогревателях питательной воды. Следует учитывать, однако, что при избыточном содержании СО2 в воде, снижающем рН, интенсифицируются коррозионные процессы конструкционных материалов.
Контрольные вопросы
1. Назовите типы испарительных установок.
2. Укажите методы предотвращения накипеобразования в испарительных установках.
3. Какими методами можно получить чистый пар?
4. Какие стабилизирующие вещества применяют для испарителей?
5. Для каких котлов можно использовать дистиллят испарителей?
Поиск по сайту: