Питатели в стекольной промышленности

Для подачи материалов из бункеров, а также в качестве загрузочных и разгрузочных устройств дозаторов дискретного действия находят применение питатели следующих 4 типов: вибрационные, барабанные, винтовые, гравитационные.

Питатели вибрационного типа имеют относительно высокую производительность, устраняют возможность налипания материала, но им присущи существенные недостатки (возможность случайного срыва материала с лотка питателя, наличие высокочастотных знакопеременных нагрузок, высокий уровень шума), которые ограничивают производительность дозировочных устройств и снижают точность дозирования.

Питатели роторного типа снабжены барабанами с ячейками, рассчитанными так, что объем каждой из них соответствует допустимой точности дозирования и при остановке питателя инерционность его привода не приводит к недопустимому отклонению массы дозы от заданного значения. Дозаторы с роторными питателями менее энергоемки, чем с вибрационными, и имеют меньшую погрешность дозирования (до 0,3%). Недостатками питателей роторного типа являются износ стенок ротора и возможность его заклинивания при случайном попадании кусковых и недробимых материалов.

В винтовом питателе для получения непрерывного однородного потока материала и снижения ошибки дозирования необходимо поддерживать постоянной скорость транспортирования материала. Неоднородность потока возникает из-за наличия пустот в перемещаемом материале и налипания его на стенки питателя. Для устранения этих недостатков к питателю можно присоединить мешалку, которая подгребает материал непосредственно к винту. Для повышения производительности дозатора с винтовым питателем при сохранении точности дозирования применяют двух- и трехскоростные режимы загрузки.

Наиболее надежными и высокопроизводительными показали себя гравитационные питатели. Дозаторы с такими питателями широко используются в стекольной промышленности, однако, только для материалов с хорошей сыпучестью (сухой кварцевый песок, полевой шпат). В питателе данного типа скорость истечения материала регулируется двумя калиброванными отверстиями, открытыми в начале дозирования. Истечение сырья через отверстие большого диаметра обеспечивает быстрое заполнение весового бункера. В конце загрузки заданной дозы это отверстие перекрывается диафрагмой, приводимой в движение пневмосистемой после получения соответствующего сигнала, и материал подается через малое отверстие, что обеспечивает большую точность дозирования. После набора нужной дозы и второе отверстие перекрывается диафрагмой. Сигналы на каждую диафрагму подаются по мере продвижения стрелки весового устройства по шкале.

Поиск по сайту: