Введение боя продукции в шихту

Издавна отходы стекла, получаемые при производстве и в ходе дельнейшей обработки изделий вновь вводятся в шихту в виде так называемого первичного, или собственного стеклобоя. Традиционно соотношение шихта/стеклобой поддерживается на уровне (75-85%):15-25%).

Преимущества введения стеклобоя очевидны:

– ликвидация последствий загрязнения окружающей среды;

– снижение энергозатрат на варку стекла. Подсчитано, что каждые 10% боя в шихте обеспечивают экономию 2,5% топлива, что связано с большей легкоплавкостью боя в сравнении с шихтой;

– экономия дорогостоящего и дефицитного щелочесодержащего сырья, в первую очередь соды, поскольку содержание щелочей в бое доходит до 15%.

Эти факторы привели к тому, что в 70-х годах доля используемого стеклобоя стала возрастать и, например, в настоящее время для стеклотарной отрасли в Германии составляет в среднем 75%. Это возможно за счет использования вторичного стеклобоя – использованной и пришедшей в негодность стеклопродукции. В той же Германии принят закон об однократном использовании стеклотары, что и обусловливает необходимость переработки большого количества изделий, причем стеклобой стал основным видом сырья. Существуют даже заводы, работающие на 100% стеклобое. Конечно, это требует надлежащей организации сбора и переработки вторичного стеклобоя.

Ситуация со стеклобоем в производстве листового стекла гораздо консервативнее: квота стеклобоя редко превышает 20%, что связано в первую очередь с высокими требованиями к качеству продукции.

Существует несколько вариантов введения боя в шихту:

– подача боя к бункерам загрузчиков шихты в стекловаренную печь по отдельной линии и загрузка порциями через определенные промежутки времени. В итоге шихта и бой поступают в печь попеременно. Вариант наиболее прост, но не обеспечивает условия стабильной работы печи и однородности стекломассы;

– загрузка боя на слой шихты (сэндвич) в момент подачи ленточным конвейером к бункерам загрузчиков шихты. В этом случае шихта и бой частично смешиваются при падении в бункер загрузчика;

– смешивание шихты с боем непосредственно в смесителе. В этом случае необходимо измельчение боя до кусков размером < 15 мм, что обеспечивает необходимую степень его текучести. Измельченный бой хранится в бункере дозировочной линии и дозируется на конвейер как и остальные компоненты шихты. В этом случае стеклобой вводится в смеситель примерно за 1 минуту до конца цикла смешивания, что вполне достаточно для его равномерного распределения. Точно выдерживаемое соотношение шихта/бой обеспечивает стабильные условия варки: длину зон пены и шихты в печи, положение квельпункта и т.д. Данный метод все шире используется в стекольной промышленности;

– смешивание боя с шихтой в дополнительном смесителе, размещаемом вблизи загрузчиков шихты в печь.

Поиск по сайту: