И изделий

Слово «дефект» в переводе с латинского языка обозначает «недостаток, изъян», т.е. локальное нарушение качества материала в изделии. Выявление дефектов в объектах контроля называется словом «дефектоскопия», где второй слог этого слова в переводе с греческого обозначает «рассматривание, наблюдение». Таким образом, дефектоскопия занимается проблемой обнаружения дефектов в изделиях на разных этапах технологических процессов их производства.

Рассмотрим основные типы дефектов металлических заготовок и изделий. Прежде всего, все дефекты подразделяются на внутренние и наружные. Внутренние дефекты располагаются на определенном расстоянии от поверхности изделия и недоступны для визуального (зрительного) наблюдения. Наружные же дефекты располагаются в поверхностном слое объекта контроля и часто заметны визуально.

Внутренние дефекты (Рис.1а) часто представляют собой внутренние полости, не заполненные материалом изделия. Это могут быть усадочные раковины (Рис. 1, а2), газовые пузыри (Рис. 1, а4), рыхлости (Рис. 1, а3), как скопление небольших усадочных раковин и полостей (Рис. 1, а1), заполненных шлаком или смесью окислов.

Наружные дефекты (Рис. 1, б) чаще всего являются трещинами, т.е. разрывами сплошности материала поверхностного слоя. Они характеризуются: глубиной полости разрыва (t ), которая может быть в пределах от 0.001 до нескольких мм; шириной раскрытия наружных краев дефекта (в) в пределах от 0.0001 до 5мм и протяженностью (l) до нескольких мм.

Рис. 1

Вид дефектов и их количество в реальном изделии зависит от особенностей технологических процессов его получения и обработки. Любое изделие начинает свой «жизненный путь» с так называемой заготовки, т.е. с куска металла, полученного определенным способом. Наиболее часто заготовки для деталей машин, устройств и приборов получают методами литейного производства, обработки давлением, резанием и сваркой. Каждый из этих технологических процессов обработки может сопровождаться появлением разнообразных дефектов.

Поиск по сайту: