АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет количества ферросплавов на плавку

Читайте также:
  1. B) увеличение количества работников
  2. Cводный расчет сметной стоимости работ по бурению разведочной скважины 300-С
  3. I. Расчет термодинамических процессов, составляющих цикл
  4. II. Расчет прямого цикла 1-2-3-4-5-1
  5. II. Тематический расчет часов
  6. III Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  7. Алгоритм геометрического расчета передачи
  8. Алгоритм расчета основных параметров производства
  9. Алгоритм расчета товарооборота.
  10. Анализ кассовой книги и банковской книги и расчет прибыли вашего предприятия
  11. Анализ результатов расчета ВПУ
  12. Анализ состояния расчетов по кредиторской задолженности, возникшей в бюджетной и во внебюджетной деятельности, причины её образования, роста или снижения.

 

Расчет ведется на 100 кг металла.

Для расчета необходимого количества ферросплавов для заданной марки стали в первую очередь необходимо задаться требуемыми ферросплавами. Химический состав различных ферросплавов приводится в приложении 3 табл.3.2.

В качестве примера выполним расчет ферросплавов для раскисления и легирования стали марки 08Ю.

Раскисление и легирование стали марки 08Ю проводится низкоуглеродистым ферромарганцем марки ФМн 0,5 и алюминием вторичным марки АВ97.

Расчетный состав стали, металла перед раскислением, состав выбранных ферросплавов приводятся в таблице 4.

 

Таблица 4 – Состав стали, металла перед раскислением и ферросплавов

В процентах

Материал C Si Mn Al S P Fe
Расчетный состав стали 0,03 0,01 0,19 0,04 0,015 0,016 Ост.
Металл перед раскислением 0,03 - 0,05 - 0,01 0,015 Ост.
ФМн0,5 0,3 1,0   - 0,021 0,2 8,48
АВ97 - - -   - -  

 

Необходимое количество ферросплава определяется по формуле:

 

[кг/100 кг стали], (1)

где А – содержание элемента в готовой стали, %

В – содержание элемента в металле перед раскислением,%

У – доля усвоения элемента,

Р – доля элемента в ферросплаве.

Доля усвоения элемента зависит от многих факторов: типа сталеплавильного агрегата, степени окисленности металла и шлака и т.д. В нашем примере при выплавке стали в конвертере доля усвоения различных элементов представлена в табл. 5.

Таблица 5 – Доля усвоения

Элемент Доля усвоения Элемент Доля усвоения
углерод (из мелочи коксовой) 0,50 алюминий 0,20
углерод (из ферросплавов) 0,7-0,9 титан 0,30
кремний 0,90 ниобий 0,90
хром ванадий
марганец фосфор * 0,75
азот (из азотированных ферросплавов) 0,40 бор 0,65

 

Определяется необходимое количество ферромарганца по формуле 1:

 

ФМп0,5 = (0,19-0,05)/(0,9*0,9)=0,173 (кг/100 кг стали)

 

Определяется необходимое количество алюминия вторичного по формуле 1:

АВ97= кг/100 кг стали

Для определения расхода ферросплавов на плавку необходимо полученные значения умножить на 10 и на емкость сталеплавильного агрегата.

Так для конвертера емкостью 350 т расход ферромарганца составит 0,173*10*350= 605 кг или 0,605 т.

В приложении 3 (табл. 3.1) приводятся варианты индивидуальных заданий по расчету количества ферросплавов на плавку. Химический состав металла перед раскислением берется самостоятельно или из примера расчета.

 


Приложения

Приложение 1 - Варианты индивидуальных заданий по расчету среднего состава металлошихты

Вариант Доля чугуна в завалке, % Химический состав чугуна, %
С Mn Si P S
    3,2 0,1 0,78 0,1 0,015
    3,25 0,11 0,80 0,11 0,016
    3,3 0,12 0,82 0,12 0,017
    3,35 0,12 0,84 0,13 0,018
    3,4 0,13 0,86 0,14 0,019
    3,45 0,14 0,88 0,15 0,02
    3,5 0,15 0,44 0,16 0,021
    3,55 0,16 0,46 0,17 0,022
    3,6 0,17 0,48 0,18 0,023
    3,63 0,18 0,50 0,19 0,024
    3,7 0,19 0,52 0,20 0,025
    3,73 0,20 0,54 0,1 0,015
    3,8 0,21 0,56 0,11 0,016
    3,83 0,22 0,58 0,12 0,017
    3,9 0,23 0,6 0,13 0,018
    3,93 0,24 0,62 0,14 0,019
    4,0 0,25 0,64 0,15 0,02
    4,03 0,26 0,66 0,16 0,021
    4,1 0,27 0,68 0,17 0,022
    4,13 0,28 0,7 0,18 0,023
    4,2 0,29 0,72 0,19 0,024
    4,23 0,30 0,74 0,20 0,025
    3,67 0,31 0,76 0,17 0,015
Вариант Доля чугуна в завалке, % Химический состав чугуна, %
С Mn Si P S
    3,77 0,32 0,78 0,1 0,016
    3,87 0,33 0,80 0,11 0,017
    3,97 0,34 0,82 0,12 0,018
    4,07 0,35 0,84 0,13 0,019
    4,17 0,36 0,86 0,14 0,02
    4,27 0,37 0,88 0,15 0,021
    4,33 0,38 0,9 0,16 0,022

 

С 1 по 12 варианты расчеты ведутся для выплавки стали в конвертерах, с 13 по 30 – в мартеновских печах.

 


Приложение 2 - Варианты индивидуальных заданий по расчету расхода извести

Вариант Количество SiO2 из метало- шихты Основность шлака Расход шлакообразующих материалов, %
Футеровка Плавиковый шпат Твердый конвертерный шлак
  1,1 2,8 0,1 0,4 1,2
  1,11 2,9 0,11 0,39 1,22
  1,12   0,12 0,38 1,24
  1,13 3,1 0,13 0,37 1,26
  1,14 3,2 0,14 0,36 1,28
  1,15 3,3 0,15 0,35 1,3
  1,16 3,4 0,16 0,34 1,34
  1,17 3,6 0,17 0,33 1,38
  1,18 3,7 0,18 0,32 1,42
  1,19 3,8 0,19 0,31 1,46
  1,20 2,8 0,21 0,4 1,5
  1,21 2,9 0,22 0,39 1,54
  1,22   0,23 0,38 1,58
  1,23 3,1 0,24 0,37 1,62
  1,24 3,2 0,25 0,36 1,68
  1,25 3,3 0,26 0,35 1,72
  1,26 3,4 0,27 0,34 1,76
  1,27 3,6 0,28 0,33 1,8
  1,28 3,7 0,29 0,32 1,78
  1,29 3,8 0,3 0,31 1,74
  1,3 2,8 0,1 0,29 1,66
  1,1 2,9 0,11 0,28 1,7
  1,11   0,12 0,27 1,52
  1,12 3,1 0,13 0,26 1,48
Вариант Количество SiO2 из метало- шихты Основность шлака Расход шлакообразующих материалов, %
Футеровка Плавиковый шпат Твердый конвертерный шлак
  1,13 3,2 0,14 0,25 1,4
  1,14 3,3 0,15 0,24 1,56
  1,15 3,4 0,16 0,23 1,44
  1,16 3,6 0,17 0,22 1,32
  1,17 3,7 0,18 0,21 1,36
  1,18 3,8 0,19 0,20 1,48

 

Емкость агрегата берется из приложения 3.

 


Приложение 3 - Варианты индивидуальных заданий по расчету количества ферросплавов на плавку

Таблица 3.1

Вариант Емкость конвертера Марка стали
    Ст 1 пс
    Ст 2 пс
    Ст 3 Гпс
    Ст 5 сп
     
     
     
    А
    Д
    Е
    А32
    А36
    09Г2
    09Г2Д
    09Г2С
    12ГС
    16ГС
    14Г2
    10ХНДП
    10Г2С1
    16Г2АФ
    17ГС
    08ГСЮТ
    03ХГЮ
Вариант Емкость конвертера Марка стали
    06ХГСЮ
    Ст 1 сп
    Ст 2 сп
    Ст 3 Гсп
    15ЮА
    20пс

Химический состав различных марок стали приводится в табл. 3.3

 

Таблица 3.2

Состав ферросплавов

 

Марка сплава Основной компонент, % Массовая доля, % (не более)
    Mn Si C P S прочие элементы
Ферросилиций (ГОСТ 1415-78)
ФС75 74-80Si 0,4 - 0,1 0,05 0,02 0,07-2,5Al
ФС65 63-68Si 0,4 - 0,1 0,05 0,02 0,5-2,0Al
ФС45 41-47Si 0,6 - 0,1 0,05 0,02 0,5-1,8Al
ФС25 23-27Si 0,9 - 0,8 0,06 0,02 0,5-1,0Al
Силикомарганец (ГОСТ 47-56-77)  
СМн20 72-74Mn - 20-22 1,0 0,1; 0,25 0,03 -
СМн17 72-76Mn - 17-20 1,7 0,1; 0,35 0,03 -
СМн14 74-79Mn - 14-17 2,5 0,25; 0,35 0,03 -
СМн10 65-79Mn - 10-14 3,5 0,35 0,03 -
Ферромарганец высокоуглеродистый ГОСТ 4755-80
ФМн78 78-80Mn - 2,0 7,0 0,35 0,03 -
ФМн78к 78-80Mn - 1,0 7,0 0,25 0,03 -
ФМн75 75-79Mn - 1,0 7,0 0,45 0,03 -
ФМн75С4 75-79Mn - 4,0 7,0 0,45 0,03 -
ФМн75С9 75-77Mn - 9,0 6,0 0,45 0,03 -
ФМн70 78-80Mn - 2,0 7,0 0,55 0,03 -
Ферромарганец низко- и среднеуглеродистый (ГОСТ 4755-80)
ФМн0,5 >85Mn - 2,0 0,5 0,3 0,03 -
ФМн1,0 85-91Mn - 2,0 1,0 0,3 0,03 -
ФМ1,5 85-90Mn - 2,5 1,5 0,3 0,03 -
ФМн2,0 85-90Mn - 2,0 2,0 0,35 0,03 -
  Феррохром высокоуглеродистый (ГОСТ 4757-79)
ФХ650 67-73Сr - 1,5; 2,0 6,0 0,03; 0,05 0,05 -
ФХ800 67-73Сr - 2,0 8,0 0,03; 0,05     -
Феррохром среднеуглеродистый (ГОСТ 4757-79)
ФХ100 69-72Cr - 1,5; 2,0 1,0 0,03; 0,05 0,02; 0,04 -
ФХ200 68-74Cr - 1,5; 2,0 2,0 0,03; 0,05 0,02; 0,04 -
ФХ400 68-74Cr - 2,0 4,0 0,03; 0,05 0,04 -
Феррохром низкоуглеродистый (ГОСТ 4757-79)
ФХ010 65-75Cr - 1,5 0,1 0,03; 0,05 0,03 -
ФХ025 67-75Cr - 1,5; 2,0 0,25 0,03; 0,05 0,03 -
ФХ050 >65Cr - 2,0 0,5 0,03; 0,05 0,03 -
Феррохром азотированный (ГОСТ 4757-79)
ФХН400 67-70Cr - 1,0 0,06 0,03 0,04 0,04 2,1-4,0N
ФХН600 60-67Cr - 1,0 0,03 0,03 0,04 0,04 4,1-8,5N
Феррованадий (ТУ 14-5-98-84)
ФВд48У0, 40 48-56V 2,7 1,8 0,4 0,07 0,02 -
ФВд48У0, 60 48-55V 5,0 2,2 0,6 0,08 0,03 -
ФВД48У0, 50 43-46V 2,0 2,0 0,5 0,08 0,05 -
ФВд38У1, 1 38-53V 6,0 3,0 1,0 0,1 0,5 -
ФВд38У0, 75 35-42V 2,0 2,0 0,75 0,1 0,1 -
Феррониобий (ГОСТ 16773-86)
ФН660 55-65Nb - 0,9-1,5 0,1 0,1 0,3 1-3Al
ФН658 50-65Nb - 1,0-2,0 0,2 0,15 0,3 1-6Al
ФН650С 44-65Nb - 5-12 0,5 0,5 0,05 1-4Al
Ферротитан (ГОСТ 4761-80)
ФТи68 68-70Ti - 0,5 0,2 0,05 0,05 <5Al
ФТи30 30-45Ti - 5,0; 8,0 0,2 0,04; 0,07 0,07; 0,04 <8; <14Al
ФТи20 23-36Ti - 6,0; 35 0,2 0,08; 0,15 0,08; 0,03 <8; <35Al
Ферромолибден (ГОСТ 4751,09-79)
ФМо60 60-68Mo - 0,8 0,05 0,05 0,1 -
ФМо55 55-67Mo - 1,0; 1,5 0,08 0,08; 0,1 0,12; 0,15 -
ФМо52 53-64Mo - 5,0 0,5 0,1 0,2  
Ферровольфрам (ГОСТ 17293-82)
ФВ80а 80-85W 0,2 0,8 0,1 0,03 0,02 4-6Mo
ФВ75а 75-83W 0,2 1,1 0,15 0,04 0,04 4-7Mo
ФВ70 71-78W 0,4 0,5 0,3 0,04 0,08 0.3-1.5Mo
ФВ70а 77-84W 0,3 2,0 0,3 0,06 0,06 4-7Mo
ФВ65 71-77W 0,6 1,2 0,7 0,1 0,15 0,3-6,0Mo
                 

 

Состав алюминия по ГОСТ 925-79

Марка Al+Mg, % (не менее) Массовая доля примесей, % (не более)
Mg Si Pb Cu Zn Sn
АВ97 97,1 0,1 1,0 0,1 0,1 0,1 0,1
АВ92 92,0 3,0 1,0 0,2 3,0 0,8 0,1
AB88 88,0 3,0 4,0 0,3 3,5 3,0 0,2
AB86 86,0 3,0 5,0 0,3 4,0 3,5 0,2

 


Список литературы

 

1. Колпаков С. В. и др. Производство стали в современных конвертерных цехах. М., Машиностроение. 1991.

2. Бойченко Б.М. и др. Конвертерное производство стали. 2006.

3. Чертов А.Д. Современный кислородно-конвертерный процесс. Учебное пособие. Липецк. ОАО «НЛМК». 2010.

4. Металлургия стали. Под редакцией Явойского В.И. – М. Металлургия. 1981.

5. Производство непрерывнолитых слябов из конвертерной стали. Технологическая инструкция. ТИ 05757665-СТКК2-01-2010. Липецк. 2010.

 


1 | 2 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.864 сек.)