Выдерживания изделий

Г.1 Требуется рассчитать режим тепловой обработки железобетонных изделий и продолжительность последующего выдерживания.

Г.1.1 Исходные данные:

— класс бетона — С²⁰/₂₅;

— цемент ПЦ 500-Д0 ОАО «Красносельскстройматериалы»;

— щебень микашевичского ПРУП ДСЗ «Гранит» фракции 5–20 мм, r_щ = 2700 кг/м³; W _щ = 0,49 %;

— песок карьера «Крапужино», r_п = 2650 кг/м³; W _п = 0,68 %;

— состав бетона: Ц = 320 кг/м³; П = 770 кг/м³; Щ = 1120 кг/м³; В = 190 кг/м³;

— толщина изделий — 160–300 мм;

— начальная температура бетонной смеси t _н = 15 °С;

— температура окружающей среды в формовочном цехе t _{ф ц} = 22 °С;

— температура окружающей среды при выдерживании изделий на складе готовой продукции
t _{с г п} = 18 °С;

— начальная прочность бетона на сжатие, достигнутая в период предварительного выдерживания в течение 2 ч (t_{пр в} = 2 ч), находится в пределах от 0,2 до 0,4 МПа;

— относительная распалубочная прочность бетона Р _р = 50 % от f_{с cube 28 н в};

— относительная отпускная прочность бетона Р _отп. = 70 % от f_{с cube 28 н в}.

Г.1.2 Рассчитывается количество воды, поглощенной заполнителем, и водоцементное отношение W _б по формулам (7.1) и (7.2):

кг/м³;

Г.1.3 Рассчитывается объемная концентрация цементного теста в бетоне по формуле (7.3):

Г.1.4 Рассчитываются значения функциональных коэффициентов Ф _{f 1} и Ф _{f 2} по формулам (7.5) и (7.6):

Г.1.5 Рассчитываются значения прочности бетона f_{c cube 1 н в} и f_{c cube 2 н в} по формулам (7.7) и (7.8)
и приложению А:

МПа;

МПа.

Г.1.6 Принимается ориентировочное время тепловой обработки изделий по 7.15 и 7.23 — t_пр = 0,63 сут и средняя температура тепловой обработки по 7.19 – 7.22 — t _ср = 45 °С.

Г.1.7 Рассчитывается значение функционального коэффициента по формулам (7.9) – (7.12):

где — при содержании С₃А от 3 % до 5 %;

Г.1.8 Рассчитывается требуемая прочность бетона в возрасте 28 сут по формуле (7.13):

МПа.

Г.1.9 Рассчитывается общая продолжительность тепловой обработки по формулам (7.14) – (7.16):

сут.

сут.

Г.1.10 Принимается продолжительность предварительного выдерживания изделий по 7.15 — t_{пр в} = 2 ч; скорость подъема температуры среды в камере по 7.16 – 7.19 — v _п = 20 °С/ч; температура бетона
в момент распалубки по 7.27 — t _р = 40 °С; скорость снижения температуры среды в камере по 6.1
и 7.22 v _ост = 3 °С/ч.

Г.1.11 Рассчитывается продолжительность отдельных периодов тепловой обработки изделий по формулам (7.17) – (7.19):

ч;

ч;

ч.

Г.1.12 Рассчитывается температура среды в камере при изотермическом прогреве изделий по формуле (7.20):

Г.1.13 Принимается продолжительность выдерживания изделий в формовочном цехе сут при температуре окружающей среды 22 °С и на складе готовой продукции сут при температуре окружающей среды 18 °С.

Г.1.14 Рассчитываются значения коэффициентов и по формулам (7.21) – (7.25):

Г.1.15 Рассчитывается значение t_{н в} по формуле (7.26):

сут.

Г.1.16 Рассчитывается продолжительность выдерживания изделий на складе готовой продукции по формуле (7.27):

сут.

Г.2 Требуется рассчитать режим тепловой обработки предварительно напряженных железобетонных изделий и продолжительность последующего выдерживания.

Г.2.1 Исходные данные:

— класс бетона — С²⁵/₃₀;

— цемент ПЦ 500-Д20 ОАО «Красносельскстройматериалы»;

— щебень микашевичского ПРУП ДСЗ «Гранит» фракции 5–20 мм, r_щ = 2700 кг/м³; W _щ = 0,49 %;

— песок карьера «Крапужино», r_п = 2650 кг/м³; W _п = 0,68 %;

— состав бетона: Ц = 280 кг/м³; П = 834 кг/м³; Щ = 1146 кг/м³; В = 147 кг/м³;

— толщина изделий — 160–300 мм;

— начальная температура бетонной смеси t _н = 15 °С;

— температура окружающей среды в формовочном цехе t _{ф ц} = 22 °С;

— температура окружающей среды при выдерживании изделий на складе готовой продукции
t _{с г п} = 18 °С;

— начальная прочность бетона на сжатие, достигнутая в период предварительного выдерживания в течение 1 ч (t_{пр в} = 1 ч), находится в пределах от 0,2 до 0,4 МПа;

— относительная передаточная прочность бетона Р _п = 70 % от f_{с cube 28 н в};

— относительная отпускная прочность бетона Р _отп = 80 % от f_{с cube 28 н в}.

Г.2.2 Рассчитывается количество воды, поглощенной заполнителем, и водоцементное отношение W _б по формулам (7.1) и (7.2):

кг/м³;

Г.2.3 Рассчитывается объемная концентрация цементного теста в бетоне по формуле (7.3):

Г.2.4 Рассчитываются значения функциональных коэффициентов Ф _{f 1} и Ф _{f 2} по формулам (7.5) и (7.6):

Г.2.5 Рассчитываются значения прочности бетона f_{c cube 1 н в} и f_{c cube 2 н в} по формулам (7.7) и (7.8)
и приложению А:

МПа;

МПа.

Г.2.6 Принимается ориентировочное время тепловой обработки изделий по 7.15 и 7.23 — t_пр = 0,55 сут и средняя температура тепловой обработки по 7.19 – 7.22 — t _ср = 50 °С.

Г.2.7 Рассчитывается значение функционального коэффициента по формулам (7.9) – (7.12):

где — при содержании С₃А от 3 % до 5 %;

Г.2.8 Рассчитывается требуемая прочность бетона в возрасте 28 сут по формуле (7.13):

МПа.

Г.2.9 Рассчитывается общая продолжительность тепловой обработки по формулам (7.14) – (7.16):

сут;

сут.

Г.2.10 Принимается продолжительность предварительного выдерживания изделий по 7.15 — t_{пр в} = 1 ч; скорость подъема температуры среды в камере по 7.16 – 7.19 — v _п = 20 °С/ч; температура бетона
в момент распалубки по 7.27 — t _р = 40 °С; скорость снижения температуры среды в камере по 6.1
и 7.22 — v _ост = 3 °С/ч.

Г.2.11 Рассчитывается продолжительность отдельных периодов тепловой обработки изделий по формулам (7.17) – (7.19):

Г.2.12 Рассчитывается температура среды в камере при изотермическом прогреве изделий по формуле (7.20):

Г.2.13 Принимается продолжительность выдерживания изделий в формовочном цехе t_{ф ц} = 0,5 сут при температуре окружающей среды 22 °С и на складе готовой продукции — t_{с г п} = 0,5 сут при температуре окружающей среды 18 °С.

Г.2.14 Рассчитываются значения коэффициентов и по формулам (7.21) – (7.25):

Г.2.15 Рассчитывается значение t_{н в} по формуле (7.26):

сут.

Г.2.16 Рассчитывается продолжительность выдерживания изделий на складе готовой продукции по формуле (7.27):

сут.

Поиск по сайту: