|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И ВИДА ТЕРМООБРАБОТКИМатериалы деталей выбирают в соответствии с основными критериями работоспособности, технологичности и экономичности. Если основным критерием работоспособности является прочность, преимущественно применяют закаливаемые и улучшаемые стали, по критерию жесткости – нормализуемые и улучшаемые стали. Если основным критерием является контактная прочность, то используют стали, закаливаемые по поверхности до высокой твёрдости 57–62 HRCэ. Благодаря относительно малым скоростям скольжения в шарнирных узлах рассматриваемых машин и устройств возможно использование сталей как для пальца, так и для сопряженной с ним проушины тяги или обоймы. При этом для повышения износостойкости шарнира рекомендуется назначать разную твердость трущихся поверхностей деталей: выше твёрдость у пальца и ниже у проушины. Для повышения твёрдости поверхности пальца до 45...60 HRC применяют поверхностную закалку токами высокой частоты, цементацию с последующей закалкой, а также цианирование, азотирование или накатку роликом. При назначении цементации применяют стали с малым содержанием углерода (до 0,2%). При назначении поверхностной закалки ТВЧ применяют углеродистую сталь с содержанием углерода около 0,4%. Для снижения стоимости изделия подбор материала начинают с менее дорогих и дефицитных марок, например, углеродистых термически улучшенных сталей. Однако, если при проверочном расчёте запас прочности окажется недостаточным, следует перейти к низко- или среднелегированным сталям. Для других деталей узла материал и его марку назначают с учётом требований повышения технологичности изготовления: свариваемость, ковкость, литейные качества, обрабатываемость и т.п. Для штока или тяги целесообразно использовать углеродистые стали. Переход к легированным сталям должен быть обоснован расчетом на прочность. Для обоймы при нагрузках, близких к статическим, может быть рекомендован чугун, при переменных нагрузках –малоуглеродистые нормализованные и термически улучшенные стали. Марки материалов и их механические характеристики, необходимые для расчёта, приведены в табл. 1. Таблица 1 Механические свойства материалов [1]
* Твердость неупрочненной поверхности измеряют по Бринелю (НВ), твердость по Роквеллу HRc дана для сравнения. ** Твердость азотированной поверхности измеряют по Виккерсу [HV], твердость по Роквеллу дана для сравнения.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |