 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ
Перечень наименований практических занятий
Согласно рабочей программе дисциплины
«Математическое моделирование процессов формообразования»
| № п/п | Номер раздела дисциплины | Объем, часов | Тема практического занятия |
| Формирование поверхностей при обработке резанием. Общая схема проектирования режущих инструментов в теории формообразования сопряженных поверхностей | |||
| Геометрические параметры режущей части инструмента при моделировании процессов формообразования | |||
| Кинематические схемы формообразования поверхностей деталей | |||
| Определение кинематической схемы формообразования поверхностей заданной детали | |||
| Неоднозначность задачи проектирования инструмента для обработки заданной поверхности детали | |||
| Определение возможных форм поверхностей, которые могут быть обработаны известным инструментом при заданной кинематической схеме резания | |||
| Итого: |
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ «МАТЕМАТИЧЕСКОЕ
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1
Формирование поверхностей при обработке резанием.
Общая схема проектирования режущих инструментов
В теории формообразования сопряженных поверхностей
ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ: изучить общую схему проектирования режущих инструментов в теории формообразования сопряженных поверхностей с целью практического применения к обработке заданной поверхности.
СОДЕРЖАНИЕ ЗАНЯТИЯ
1.Ознакомиться с методическими указаниями к занятию.
2. Обосновать выбор схемы проектирования режущего инструмента для обработки заданной поверхности детали.
3. В соответствии с заданием определить тип режущего инструмента для обработки заданной поверхности.
4.Определить основные конструктивные и геометрические параметры режущего инструмента.
5.Выполнить эскиз режущего инструмента.
6. Оформить отчет по практическому занятию.
Методические указания
УСЛОВИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ
ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ
Обработка заданной поверхности Д не всегда возможна в точном соответствии с чертежом. Имеют место такие условия, когда невозможно обработать заданную поверхность Д детали на выбранном металлорежущем станке или при обработке срезается часть материала детали (явление подрезания), или обратное явление; когда часть припуска остается несрезанной. Например,невозможно профрезеровать винтовую канавку сверла, если ось фрезы установить параллельно оси сверла. Нельзя без закругления во впадине обработать резьбу гребенчатой фрезой. При фрезеровании шлицевых валов червячными фрезами у основания шлица также образуется переходная кривая.
При обработке зубчатых колес червячными фрезами, гребенками и долбяками может иметь место подрезание ножки зуба колеса и т. п.
Выяснение причин отклонения обработанной поверхности Д от ее заданных размеров и определение условий, при которых указанные отклонения не имеют места либо лежат в допустимых пределах, являются первостепенной задачей.
Анализируя возможность образования поверхности детали при ее обработке резанием, считаем известной принятую кинематическую схему обработки, т. е. движения, совершаемые в процессе обработки инструментом и заготовкой. Считается также, что в процессе обработки полностью воспроизводится исходная инструментальная поверхность, если она существует. Это может достигаться созданием инструмента в форме шлифовального круга, рабочая поверхность которого будет исходной инструментальной поверхностью. Полностью исходную инструментальную поверхность в ряде случаев можно воспроизвести за счет соответствующего движения режущих кромок, в результате которого они описывают исходную поверхность.
Поиск по сайту: