|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Элементы режима резания при токарной обработкеНазначение режимов резания При токарной обработке
Методические указания Для выполнения контрольной работы по дисциплине «Процессы формообразования и инструмент»
Пермь – 2005 Цель работы: практически овладеть методикой назначения режима резания и расчета машинного времени при токарной обработке. 1. Шифр задания, (приложение I). I, II, III и т. д. – вид операции механической обработки: предварительная продольная обточка стальных или чугунных заготовок, чистовая обточка стальных или чугунных деталей и т. д. 1, 2, 3 и т. д. – номера вариантов задания. Например, шифр задания I-10 означает, что следует назначить элементы режима резания и рассчитать машинное время при предварительной продольной обточке стальной заготовки при следующих условиях: обрабатываемый материал – сталь хромокремнистая прочностью 980 МПа (прокат горячекатаный), диаметр заготовки D1 = 148 мм, диаметр обработанной детали D2 = 140 мм, длина обработанной поверхности L = 400 мм, на поверхности заготовки корка, обработка производится без охлаждения. Резец правый, прямой, проходной, материал режущей части твердый сплав Т5К10, α = 8º, γ = -10º, φ = 30º, φ1 = 15º, λ = 0º, rВ = 1 мм. Период стойкости Т = 30 мин., допустимый износ по главной задней поверхности h3 = 1,0 мм. Оборудование. Все варианты задания выполняются на токарно-винторезном станке модели 16К20. Технические характеристики станка: Высота центров 215 мм Расстояние между центрами 2000 мм Мощность электродвигателя главного движения Nст = 10 кВт КПД станка η = 0,75 Частоты вращения шпинделя: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250;315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 об/мин. Продольные подачи: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,10; 0,125; 0,15; 0,175; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,50; 0,60; 0,70; 0,80; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8 мм/об. Поперечные подачи: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,10; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,40; 0,50; 0,60; 0,70; 0,80; 1,10; 1,20; 1,40 мм/об. Элементы режима резания при токарной обработке. К элементам режима резания относятся (рис. 1): s Скорость резания: где - диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм; - частота вращения шпинделя станка, об/мин. При заданной скорости резания частота вращения шпинделя станка определяется по формуле: (2) s Подача назначается в мм на один оборот детали S, мм/об. s Минутная подача: Sм = S·n, мм/мин. (3) s Глубина резания (4) Совокупность этих элементов (v, s, t) называется режимом резания. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |