|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Действительного периода стойкости резцаПосле определения глубины резания и величины подачи производится расчет скорости резания. Он производится по эмпирическим формулам: – для продольной и поперечной обточки (10) – для отрезки (11) В приведенных выше формулах Сv – постоянная величина, характеризующая вид обрабатываемого материала и другие исходные условия обработки. В данном расчетном задании приняты следующие исходные условия: – обрабатываемый материал – сталь горячекатаная с σв = 75·9,81 МПа, корка на поверхности заготовки отсутствует; – марка инструментального материала – Т15К6; – передний угол резца γ = 10°; – главный угол в плане φ = 45° – допустимый износ по главной задней поверхности резца h3 = 1,0 мм; – форма передней поверхности резца – плоская с положительным передним углом; – работа производится без охлаждения. Т – период стойкости резца, мин. Эта величина указана в задании. m – показатель относительной стойкости. хv, уv – показатели степени при глубине резания и подаче. Эти величины приведены в табл. 5 приложения II. Кv – поправочный коэффициент, учитывающий несовпадение реальных (заданных) условий обработки с исходными. Он представляет собой произведение: (12) – поправочный коэффициент, характеризующий прочностные свойства обрабатываемого материала. Он определяется по формулам: – для стальных заготовок (12) – для чугунных заготовок (13) – поправочный коэффициент, характеризующий химический состав обрабатываемого материала: – сталь хромистая и хромоникелевая – 0,8 – сталь хромомарганцовистая и хромокремнистая – 0,7 – чугун серый – 1,0 – поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; – поправочный коэффициент, учитывающий марку инструментального материала резца; – поправочный коэффициент, учитывающий допустимый износ по главной задней поверхности резца; – поправочный коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане; – поправочный коэффициент, учитывающий форму передней поверхности. Величины приведены в табл. 6 приложения II. По величине скорости резания, рассчитанной по формуле 10 или 11, определить частоту вращения шпинделя станка: (13) Полученную таким образом частоту вращения следует сопоставить с технической характеристикой станка модели 16К20. Если на станке нет такой частоты вращения, обычно принимают ближайшую меньшую и обозначают ее nст. Примечание: Если величина частоты вращения, рассчитанная по формуле 13, мало отличается от ближайшей большей nст, можно принять ближайшую большую. Например: если n = 195 об/мин, а nст = 200 об/мин, то можно принять nст = 200 об/мин. Далее по принятой величине nст следует определить действительную величину скорости резания (14) По этой величине следует рассчитать действительную величину периода стойкости Тд: Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |