 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Методы контроля морозостойкости
| Метод | Размеры образцов, см | Температурный режим, время и среда | Число образцов | |||
| насыщения | замораживания | оттаивания | основных (после замора-живания) | контрольных (насыщенных водой) | ||
| I | 10х10х10 или 15х15х15 | Вода
t = 18 + 20C
 96 ч
| Воздух
t = -18 + 2 0С
 =2,5 + 0,5 ч
| Вода
t = 18 + 2 0C
=2 + 0,5 ч
| ||
| II | 10х10х10 или 15х15х15 | 5% р-р 
t=18 + 2 0С
=96 ч
| Воздух
t = -18 + 2 0С
=2,5 + 0,5 ч
| 5% р-р
t=18 + 2 0С
=2,5 + 0,5 ч
| ||
5% раствор 
| ||||||
| III | 70х70х70 | t=18 + 2 0С
=96 ч
| Понижение до -50-55 0С-2,5 ч выдержка при -50-550С– 2,5 ч подъем до -10 0С – 2,5 ч | t=18 + 2 0С
=2,5 + 0,5 ч
|
Образцы насыщают в жидкой среде по следующей схеме:
На 1/3 высоты - 24 часа, на 2/3 высоты – на 24 часа, целиком – на 48 часов.
Соотношение между марками бетона по морозостойкости, установленными различными методами, приведены в ГОСТ 10060-95.
II. Материалы и оборудование:
- образцы-кубы тяжелого цементного бетона;
- ванны для насыщения образцов в жидкой среде;
- торговые весы с разновесами;
- гидравлический пресс;
- морозильная камера;
- ванна для размораживания.
III. Методика проведения работы.
- контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытать на сжатие.
- основные образцы загрузить в морозильную камеру в контейнере или установить на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считать момент установления в камере требуемой температуры;
- число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться испытание прочности на сжатие образцов бетона после промежуточных и итоговых испытаний, установить в соответствии с таблицей ГОСТ 10060.0. В каждом возрасте испытать по шесть основных образцов.
- образцы испытать по режиму, указанному в таблице.
- образцы после замораживания оттаять в ванне с водой при температуре (18±2)°С. При этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм.
Исходные расчетные данные выдаются каждому студенту преподавателем на специальных карточках для бетона определенной марки.
IV. Лабораторный журнал.
| Кол-во циклов замор.-оттаив. n | Rсж, МПа | Потеря прочности | Масса образца
 ,
г
| Потеря массы | Коэф. Морозостойкости | ||
 ,
МПа
| 
|
 ,
г
| 
| 
| |||
| … | |||||||
| n |
Полученные расчетные данные обработать в виде графиков:
и 
По построенным кривым определить морозостойкость бетона – допустимое число циклов замораживания и оттаивания, при которых потеря прочности равна 5% и потеря массы 3%. Установить марку бетона по морозостойкости – F, в соответствии с указанными марками в ГОСТе, как ближайшее количество циклов, найденных по графикам.
Марка по морозостойкости для дорожного и аэродромного бетона устанавливается как ближайшее круглое число циклов, менее или равное опытному, при котором:
и 
для всех остальных видов бетона учитывается только потеря прочности.
Для образцов, не имеющих видимых следов разрушения после заданного числа циклов замораживания и оттаивания, вычисляют коэффициент морозостойкости:
Где 
и 
- пределы прочности при сжатии образцов материала, соответственно после испытания на морозостойкость и водонасыщенных образцов до замораживания, в МПа.
Приложение 1
Таблица 1
Физико-механические свойства некоторых материалов [3]
| Наименование материала | Прочность при сжатии, МПа | Истинная плотность, кг/м3 | Средняя плотность, кг/м3 | Тепло-проводность, Вт/(м.0С) |
| Гранит | 150-250 | 2600-2800 | 2500-2700 | 2,9-3,3 |
| Известняк плотный | 50-150 | 2400-2600 | 1800-2200 | 0,8-1,0 |
| Известняк - ракушечник | 0,5-5 | 2300-2400 | 900-1400 | 0,3-0,6 |
| Кирпич керамический | 10-20 | 2600-2700 | 1700-2000 | 0,8-0,9 |
| Кирпич силикатный | 10-20 | 2400-2500 | 1700-1900 | 0,35-0,7 |
| Бетон тяжелый | 10-60 | 2500-2600 | 1800-2500 | 1,1-1,6 |
| Бетон легкий | 2-15 | - | 500-1800 | 0,35-0,8 |
| Древесина сосны | 30-60 | 1550-1600 | 500-600 | 0,15-0,2 |
| Сталь Ст3(при растяжении) | 380-450 | 7800-7900 | 7800-7900 | |
| Пластмассы | 120-200 | 1000-2200 | 100-1200 | 0,23-0,80 |
Таблица 2
Пористость и водопоглощение керамического кирпича [4]
| Вид керамического кирпича | Средняя плотность, кг,м3 | Пористость, % |
| Обыкновенный | 1600-1900 | 26-38 |
| Условно-эффективный | 1400-1600 | 38-46 |
| Эффективный | 600-1400 | 46-76 |
Задание для самоконтроля.
Вопросы:
1. Пористость. Расчетная формула общей пористости (вывод формулы).
2. Пористость открытая и закрытая. Какие свойства материала определяет открытая и закрытая пористость.
3. Влажность. материала. Определение. Расчетная формула. Единицы измерения.
4. Водопоглощение. материала. Определение. Расчетная формула. Единицы измерения.
5. Водостойкость. Что является ее количественной характеристикой?
6. Морозостойкость. Марка по морозостойкости. Определение. Обозначение.
7. Пустотность. Определение. Расчетная формула (вывод формулы).
8. Теплофизические свойства строительных материалов.
9. Гидрофизические свойства строительных материалов.
10. Деформативные свойства строительных материалов.
11. Механические свойства строительных материалов.
12. Понятие прочности строительного материала.
13. Физические свойства строительных материалов.
14. Химические свойства строительных материалов.
15. Что такое коэффициент конструктивного качества? Что он характеризует?
Задачи:
1. Масса материала 71 г, на его парафинирование пошло 0,75 г парафина. Плотность парафина 0,93 г/см3. Вес парафинированного материала в воде – 32 г. Определить среднюю плотность материала.
2. Масса пикнометра с водой и навеской материала была на 100 г больше, чем масса этого же пикнометра с водой. Определить истинную плотность материала, если масса навески была 150 г.
3. Определить истинную плотность куба, если его масса 2 кг. Водопоглощение по объему 20%, масса после насыщения водой 2,2 кг, пористость 33,3%.
4. Определить плотность куба, если его масса 2 кг, предел прочности при сжатии 30 МПа. Коэффициент размягчения 0,6, а разрушающая нагрузка в водонасыщенном состоянии 180 кН.
5. Определить предел прочности при изгибе призмы с квадратным сечением, если разрушающая нагрузка 32кН, пролет между опорами 10 см, длина призмы 15 см, пористость 20%, масса 180 г, а истинная плотность 3,75 г/см3.
6. Образец в виде куба показал предел прочности при сжатии 20МПа, при разрушающей нагрузке 200 кН. Определить водопоглощение по объему, если масса насыщенного водой 2,1 кг, а средняя плотность 2000 кг/м3.
7. Масса сухого известняка составляет 280 г, содержание воды в образце 4,98 г. Средняя и истинная плотность соответственно 800 кг/м3 и 1,6 г/см3. Определить пористость, водопоглощение по массе и объему.
8. Определить разрушающую нагрузку (кН0 при испытании на сжатие куба, если его масса 2 кг, а объемное водопоглощение больше массового в 2 раза. Предел прочности при сжатии 20 МПа.
9. Масса сухого известняка составляет 250 г, насыщенного водой – 306 г. Средняя и истинная плотность соответственно 2000 кг/м3 и 2,5 г/см3. Определить пористость, водопоглощение по массе и объему.
10. Призма с квадратным сечением при испытании на изгиб с одной сосредоточенной нагрузкой показала предел прочности 200 МПа. Определить плотность материала, если ее масса 540 г, разрушающая нагрузка 36 кН, расстояние между опорами 10 см, длина призмы 20см.
Поиск по сайту: