Качество обработанной поверхности

Качество обработанной поверхности определяется Ra и состоянием материала, поверхностного слоя. Ra характеризуется высотой и формой микронеровностей. Состояние материала поверхностного слоя характеризуется его упрочнением микроструктуры, величиной и знаком остаточных напряжений и глубиной их залегания.

1.1 Геометрия поверхностного слоя после обработки резанием.

1.r = 0. Ra↑ при ↑ Ч и Ч₁. Фактическая высота микронеровностей будет больше расчетной.

Сечение срез. слоя резцом является параллелограмм, а на самом деле нет.

аmPв – номинальная площадь

аmKB – фактическая площадь

H – высота микронеровности

mn = H ctg Ч₁; np = H ctg Ч; mn +nP =S +H (ctg Ч₁ + ctg Ч)

2. r → S

H = r – kn

H = S²/8 r

Изменение шероховатости от V. нарост ухудшает шероховатость поверхности.

Наклеп

Наклеп – упрочнение поверхностного слоя после обработки (возрастает твердость). Наклеп объясняется:

а ) пластическим деформированием металла.

б) округление режущей кромки

r – радиус округления. При работе инструментом с радиусом, образуется слой металла толщиной а₁, который не срезается, а подминается под инструмент. Из опыта а₁ = (0,3 – 0,5)r

В инструментах: r= 40-50 мкм – при заточке шлифовальным кругом, и r = 4…5 мкм – при заточке алмазным кругом.

в ) наростообразованием. Нарост округляет режущую кромку.

г) износ режущего инструмента

Износ инструмента характерен увеличением радиуса округления инструмента и наличием площадки трения h_S.

Наклеп характеризуется степенью наклепа Δ Нм поверхностного слоя и толщиной Δ Наклепанного слоя.

ΔНм = (Нмн - Нмс) 100% / Нмс

Нмн – микротвердость наклепанного слоя

Нмс – микротвердостьненаклепанного материала.

При обработке углеродистых сталей ΔНм= 15-20 %

При обработке жаропрочных сталей ΔНм = 80-100%

Толщина наклепанного слоя ΔН зависит от скорости резания. С увеличением V уменьшается ΔH. С увеличением толщины срезаемого слоя увеличивается ΔН.

Поиск по сайту: