Жизненный цикл изделия

ГИ делятся на:

- приемочные испытания проводятся на этапе разработки изделия. На испытания предъявляются опытные образцы (2-3) или опытная партия приборов в комплекте с конструкторской документацией. Так же определяется целесообразность серийного производства и определяется серийный завод изготовитель. Результаты ГИ утверждаются актом, подписанным членами государственной комиссии. Результат утверждается заказчиком.

- квалификационные испытания – проводятся на испытании одной промышленной партии, с целью оценки готовности производства приборов в промышленных масштабах.

- контрольные испытания проводятся с целью оценки качества серийной продукции и установления соответствия с опытными образцами, для установления уровня метрологического обеспечения предприятия изготовителя.

Классификация воздействий на изделие:

1) механические: статические (изгиб, кручение, растяжение, сжатие…), динамические (удар, вибрации, ускорения, акустический шум));

2) климатические (температура, влажность, давление, наличие примесей в воздухе, ветер);

3) биологические (грибковые образования, воздействие термитов, грызунов);

4) специальные среды (газы, кислоты, щелочи);

5) ионизирующие и электромагнитные воздействия (протонное, нейтронное воздействие, электромагнитное излучение);

Механические воздействия представляют собой статические, вибрационные и ударные нагрузки. При проведении испытания изделие проверяется на механическую прочность и устойчивость. Механическая прочность – это способность изделия выполнять свои функции после механического воздействия. Механическая устойчивость - это способность изделия выполнять свои функции во время механического воздействия.

Климатические. Температурные испытания проводятся при стандартных температурах и при периодическом изменении температуры. Влажность (наиболее опасное воздействие) ускоряет коррозию металлов, изменяет диэлектрические свойства изолирующих материалов, вызывает электролиз в изделии (<30% - относительно сухо; 30-40% - сухо; 40-50% - нормально; 50-70% - почти нормально; до 80% влажно; до 100% - очень влажно).

Методы и средства вибрационных испытаний, ударные испытания. Средства создания вибровоздействий.

Механические испытания проводят с целью определения возможных повреждений изделий в процессе транспортировки, перемещений и в процессе эксплуатации. В процессе транспортировки возможны: механические повреждения (вмятины, сколы), обрыв проводов, нарушение контакта, изменение настроек, изменении емкости конденсатора, отрыв элементов от печатных плат.

Среди механических испытаний особое место занимает испытание на ударные воздействия. Для проведения испытаний используют: стенды (для имитации тряски, удара, вибртряски), машины (растяжение, кручение, сжатие), аппараты (для электрической прочности), приборы (для определения твердости), ветроустановки и т.д.

Виброустановки.

ГИС – генератор испытательных сигналов (любой генератор); ВВК – вибровозбудитель колебаний (вибродвигатель, гидропульсатор); ОИ – объект испытаний; ДВ – датчик вибрации (емкостные, резистивные, датчики перемещения); УС – усилитель (операционный усилитель).

ВВК.

Например, электромагнитный

1 – объект испытаний; 2 – платформа, на которой крепится 1; 3 – электромагнит (магнитопровод и катушка); 4- ГИС.

При протекании переменного тока через провод в магнитопроводе и платформе возникает переменное магнитное поле, которое приводит к возникновению электромагнитных сил притяжения и отталкивания. При этом платформа 2 начинает совершать колебательные движения в вертикальной плоскости вместе с объектом испытаний, механически закрепленным на ней. Изменяя амплитуду и частоту сигнала на ГИС можно создавать вибровоздействия в широком диапазоне частот.

Механический вибровозбудитель

1 - объект испытаний; 2 – платформа, на которой крепится 1; 3 – эксцентрик (диск); 4 – шатун, который при вращении преобразует вращательное движение в поступательное в вертикальной плоскости.

С помощью рассмотренных возбудителей создаются вибродействия в одной плоскости (либо в горизонтальной, либо в вертикальной). Такие вибровоздействия называются однокомпонентными, однако при транспортировки изделий, они подвергаются одновременно воздействию в нескольких направлениях. Для создания таких вибровоздействий применяют многокомпонентные виброустановки.

1 – объект исследования; 2 – платформа; 3 – вибровозбудители; 4 – тяга (для передачи вибровозбуждений).

Поиск по сайту: