Анализ технологичности конструкции изделия

Целью анализа технологичности конструкций и вносимых на его основе изменений является обеспечение возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте.

Основное внимание в проекте необходимо обратить на производственную технологичность, т.е. технологичность конструкции изделия с точки зрения его изготовления.

Анализ производится на основе ГОСТ 14.201-83 «Технологичность конструкции. Термины и определения», ГОСТ 2.116-84*, ГОСТ 14.205-83, «Правила обеспечения технологичности конструкции изделия», а также рекомендаций [2,4,5].

В первую очередь оцениваются качественные характеристик технологичности конструкции (ГОСТ 14.004-83):

- взаимозаменяемость;

- регулируемость конструкции;

- контролепригодность конструкции;

- инструментальная доступность конструкции.

В проекте необходимо дать качественную оценку соответствия конструкции следующим требованиям:

– Требования к составу:

1. Сборочная единица расчленяется на рациональное число составных частей на основе принципа агрегатирования.

2. Конструкция сборочной единицы обеспечивает возможность ее компоновки из стандартных и унифицированных частей без применения сложной технологической оснастки.

3. Виды используемых соединений, их конструкции и месторасположение отвечают требованиям механизации и автоматизации сборочных работ.

4. В конструкции сборочной единицы и ее составных частей, имеющих массу более 20 кг, предусматриваются конструктивные элементы для удобного захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе сборки, разборки и транспортирования.

5. Конструкция сборочной единицы предусматривает базовую составную часть, которая является основной для размещения остальных составных частей.

6. Базовую составную часть выбирают удобной для правильной установки на рабочем месте сборки (в приспособлении, на рабочем столе, сборочной площадке и пр.). Компоновка конструкции сборочной единицы должна позволять производить сборку при неизменном базировании составных частей.

В конструкции базовой составной части предусматривают возможность использования конструктивных сборочных баз в качестве технологических и измерительных.

Компоновка сборочной единицы обеспечивается:

1) общей сборкой без промежуточной разборки и повторных сборок

составных частей;

2) удобным доступом к местам, требующим контроля, регулировки и проведения других работ;

3) легкосъемностью составных частей с малым ресурсом;

4) рациональным расположением такелажных узлов, монтажных опор и других устройств для обеспечения транспортабельности изделия.

– Требования к конструкции соединений составных частей: Наименьшее количество поверхностей и мест соединений составных

частей в конструкции.

Доступность мест соединения составных частей при механизации сборочных работ и контроле качества соединения.

Отсутствие сложной и необоснованно точной обработки сопрягаемых поверхностей соединения составных частей.

Недопустимость дополнительной обработки составных соединений в процессе сборки конструкции.

Рациональность методов закрепления деталей (запрессовка, пластическая деформация, точечная сварка и др.).

Обоснованность посадок и ограничение их количества.

Наличие комплектов основных и вспомогательных конструкторских баз, обеспечивающих определенность базирования.

Наличие конструктивных элементов для ориентации деталей.

– Требования к точности и методу сборки:

Точность расположения составных частей обуславливается точностью изготовления составных частей. Выбирают метод сборки для данного объема выпуска и типа производства на основании расчета и анализа размерных цепей.

При выборе метода сборки следует учитывать трудоемкость сборочных работ и затраты на изготовление составных частей с точностью, необходимой для данного метода сборки.

Примечание. Методы сборки располагаются по убывающей производительности труда сборочных работ в следующем порядке:

- с полной взаимозаменяемостью;

- с неполной взаимозаменяемостью;

- с групповой взаимозаменяемостью;

- с регулировкой компенсаторами;

- с пригонкой.

В конструкции предусматриваются устройства, обеспечивающие заданную точность относительного расположения составных частей (центрирующие, фиксирующие, компенсирующие).

Пределы регулирования и параметры компенсаторов рассчитываются на основе теории размерных цепей.

Компенсирующие, центрирующие и фиксирующие устройства имеют простую конструкцию, свободный доступ для рабочего и контрольного инструмента.

На основе выполненного анализа технологичности конструкции

определяют необходимые конструктивные изменения, упрощающие сборку. В пояснительной записке необходимо обосновать, что вносимые изменения не снижают качества изделия.

По согласованию с руководителем в проекте проводится оценка абсолютных и относительных показателей технологичности согласно работам

[2,4,15].

Поиск по сайту: