Изучение и анализ чертежей изделия

1. При ознакомлении с собираемым изделием необходимо выяснить:

- служебное назначение узла или машины;

- конструкцию и назначение каждой сборочной единицы (комплекта, подузла) и деталей, входящих в собираемое изделие;

- характер соединений и закреплений узлов и деталей (подвижные, неподвижные, разборные, неразборные, прессовые, клепаные сварные и т.д.);

- сущность и порядок работы изделия, т.е. характер и последовательность движений узлов и деталей.

2. Одновременно с изучением чертежа изделия осуществляется его контроль. При этом проверяется наличие:

- технических условий на сборку;

- проекций и разрезов, дающих полное представление о конструкции собираемого изделия;

- посадок выполняемых соединений и других размеров, выдерживаемых при сборке;

- спецификаций сборочных единиц и деталей, входящих в изделие. При отсутствии каких-либо из этих данных необходимо пополнить

недостающие в сборочном цехе или КБ завода в период практики, а также на основании литературных источников.

3. При ознакомлении изделием выясняются все замыкающие звенья, которые необходимо выдержать при сборке, и методы достижения их точности, предусмотренные конструкцией и отраженные в чертежах.

При выявлении замыкающих звеньев их целесообразно разделить на две группы.

В первую входят звенья, метод достижения которых не вызывает сомнения:

а) зазоры и натяги цилиндрических и резьбовых соединений. Посадки этих соединений либо указаны на сборочном чертеже, либо определяются по рабочим чертежам сопрягаемых деталей.

Точности этих звеньев можно добиться методами полной, неполной и групповой взаимозаменяемости. В последнем случае на чертеже должно быть указано количество групп, на которые необходимо рассортировать детали и допуск на группу;

б) боковые зазоры, возникающие при сборке цилиндрических шестерен, замыкающие звенья, определяющие относительное положение осей цилиндрических, конических и червячных передач, обеспечиваемые методами полной и неполной взаимозаменяемости;

в) совпадение вершин делительных конусов конических шестерен, средней плоскости червячного колеса и оси червяка, обеспечиваемые методом регулирования.

Во вторую группу входят замыкающие звенья, метод достижения заданной точности которых может быть установлен только на основе размерного анализа:

а) замыкающие звенья многозвенных размерных цепей, состоящих из линейных, осевых размеров;

б) замыкающие звенья, получающиеся в результате соединения двух собранных узлов.

4. Изучив работу изделия, выявив замыкающие звенья и методы достижения их точности, необходимо критически оценить заданные технические условия на сборку с точки зрения их содержания, соответствия служебному назначению изделия и полноты.

При этом решаются следующие вопросы: а) для чего дано то или техническое условие;

б) какие технические условия должны быть заданы дополнительно, чтобы изделие выполняло свое служебное назначение;

в) чем обосновывается численная величина технического условия; г) когда в процессе сборки эти условия выдерживаются;

д) какие проверки (контроль) необходимы в процессе сборки изделия. Эти вопросы, а так же предложения по дополнению и изменению

технических условий должны быть выяснены и согласованы в сборочном цехе или КБ завода в период практики.

Обоснование численных величин основных технических условий делают на основе расчета размерных цепей.

В качестве примера рассмотрим служебное назначение плунжерного насоса. Общая формулировка задачи, для решения которой создается насос – перекачивание жидкости.

Поиск по сайту: