Метод групповой обработки заготовок деталей

В массовом и крупносерийном производстве увеличение производительности процессов изготовления деталей достигается главным образом за счет применения высокопроизводительных специальных оборудования и технологической оснастки.

В мелкосерийном и единичном производстве, где объемы партий изготовляемых деталей обычно невелики, обходятся в основном универсальными средствами производства. Специальные приспособления и инструмент применяют лишь в исключительных случаях.

Метод групповой обработки предоставляет возможность расширить применение более производительного оборудования в мелкосерийном и единичном производстве. Его сущность сводится к следующему.

Детали, подлежащие изготовлению, группируют по близости их служебного назначения, что приводит к общности конструктивных форм, материалов, размеров, требований к точности. В группе выбирают наиболее сложную деталь и для каждой операции ее технологического процесса разрабатывают схему настройки станка. Другие детали, входящие в группу, могут быть изготовлены на данной операции либо без поднастройки станка и с использованием только части инструмента, установленного на станке, либо с частичной заменой инструмента и частичной поднастройкой станка. Затраты подготовительно-заключительного времени при этом существенно сокращаются. Большая производительность используемых станка и технологической оснастки уменьшает штучное время.

Например, для изготовления каждой из деталей, показанных на рис. 9.14, при условии, что объемы партий не будут превышать 10 шт., вероятнее

всего будет избран универсальный токарно-винторезный станок. Однако объединение втулок в группу А, колец в группу Б и валиков в группу В позволяет вести изготовление групп деталей на токарном станке с ЧПУ, используя групповые настройки.

Рис. 10.10. Объединение деталей в группы

Метод групповой обработки используют в среднесерийном производстве при создании переналаживаемых агрегатных станков и автоматических линий. Благодаря методу групповой обработки стала возможна автоматизация мелкосерийного и единичного производства и построение ГПС.

10.9. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса

Для сопоставления двух и большего числа возможных вариантов

технологического процесса с целью выбора наиболее экономичного можно использовать графо-аналитический метод. Для этого все расходы, связанные с осуществлением каждого варианта, делят на две группы: не зависящие и зависящие от числа подлежащих изготовлению изделий.

В первую группу включают расходы на оборудование, приспособления

и комплект инструментов. Во вторую группу включают расходы на заработную плату рабочих и наладчиков, расходы на материалы, содержание, эксплуатацию

и амортизацию оборудования, приспособлений и инструментов.

Если обозначить первую группу расходов через b, вторую через т и число изделий через х, то себестоимость изготовления х изделий

С = b + тх

Для сравнения нескольких вариантов технологического процесса, например трех, необходимо составить три уравнения

С ₁= b ₁ + т ₁ х; С ₂= b ₂ + т ₂ х; С ₃= b ₃ + т ₃ х

каждое из которых действительно при своих предельных значениях х, что и отображает график, приведенный на рис. 10.11. Первый вариант технологического процесса будет экономичнее второго при 0 < х < х ₁ и х ₃= х < х ₄,второй вариант–экономичнее первого при х ₁= х < х ₃,а третий вариантоказывается экономичным при х = х ₃ и больших значениях х.

Рис. 10.11. Графическое сопоставление себестоимости трех различных вариантов технологического процесса

Изложенный метод позволяет правильно и быстро выявлять наиболее экономичный вариант технологического процесса применительно к данным производственным условиям, что бывает необходимым при освоении выпуска изделий, применении новых видов оборудования, приспособлений, инструмента и т.д.

Поиск по сайту: