Поверхностная пластическая деформация

Еще одним видом обработки поверхности для улучшения свойств деталей является поверхностная пластическая деформация. Рассмотрим несколько способов поверхностной пластической деформации:

• Дробеструйный наклеп.

Мощный вентилятор создает поток воздуха, который разгоняет маленькие стальные шарики или дробинки до больших скоростей (рис.49.). При попадании на обрабатываемую деталь каждая частица ударяется о поверхность металла и образует небольшую вмятину, то есть деформированную область. Таким образом, из-за наклепа происходит упрочнение металла. После многочисленных соударений дробинок образуется сплошной наклепанный слой, который увеличивает прочность поверхностных слоев металла.

• Центробежный шариковый наклеп.

В этом случае поверхность металла обрабатывается шариками, которые прикреплены к вращающемуся инструменту (барабану, диску) и могут выдвигаться из него (рис.50.). Барабан раскручивается до больших скоростей и подносят к поверхности обрабатываемого материала. Каждый шарик ударяется о поверхность детали и отскакивает, оставляя вмятинку. Инструмент перемещают вдоль всей поверхности обрабатываемой детали. Образуется деформированный, наклепанный поверхностный слой.

· Накат (выглаживание)

Принцип обработки заключается в следующем. Стальной шарик или алмазный инструмент с силой вдавливается в поверхность детали вызывая её деформацию (рис.51.). Деталь вращается и инструмент перемещается по поверхности обрабатываемой детали. В результате получается «продавленный слой», обладающий повышенной твердостью.

После поверхностной пластической деформации получается гладкая блестящая поверхность, устраняются концентрации напряжений на деталях. Обработке подвергают коленчатые валы, гильзы цилиндров, рычаги и др. В результате увеличиваются твердость, износостойкость (в 1,5–2 раза), долговечность (на 30-50%), коррозионная стойкость деталей.

· Контрольные вопросы