Расчет вредных выбросов в атмосферу, осуществляемых локомотивным депо

Предприятия железнодорожного транспорта в зависимости от состава входящих в них подразделений осуществляют вредные выбросы в атмосферу большей или меньшей интенсивности. Выбросы вредных веществ предприятия Локомотивное депо можно систематизировать следующим образом:

а) выбросы твердых частиц в кузнечных работах (при горении углей);

б) выбросы в атмосферу при ремонтных работах;

в) выбросы в атмосферу при сварке и газовой резке металлов;

г) выбросы при нанесении лакокрасочных материалов и др.

Учитываем, что большинство локомотивных депо в Российской Федерации разработаны по схожим типовым проектам, в отношении организации технологических процессов и технической оснащенности. При выполнении технологических процессов происходит загрязнение окружающей среды твердыми частицами и вредными газами. При этом, в расчетных формулах по оценке вредных выбросов в атмосферу должны учитываться географические и метеорологические характеристики исследуемого предприятия.

Наиболее значительные выбросы в локомотивном депо осуществляют котельные. Одна котельная на предприятии Локомотивное депо в процессе реконструкции была закрыта. Электро-энергетическое питание осуществляется от трансформаторной подстанции (Т.П.).

Далее представлены расчеты вредных выбросов при кузнечных работах механического цеха.

2.2.1 Расчет вредных выбросов при кузнечных работах

Вредные выбросы:

а) твердые частицы;

б) оксиды углерода;

в) оксиды азота;

г) диоксид серы;

д) диоксид азота.

Исходные данные представлены в табл. 2.2.

Исходные данные по источникам выброса

при кузнечных работах (горн) – источник 0001

Таблица 2.2

Продолжение таблицы 2.2

Твердые вешества

Валовый выброс определяется по формуле:

M_т = q_т*m*c*(1- η_з/100), т/г (4)

где q_т – зольность топлива, %

m – расход топлива за год, т/г

c – безразмерный коэффициент, с = 0,0023

η_з – эффективность золоуловителей, %

M_т = 31*14,5* 0,0023*(1- 0/100) = 1,033826 т/г

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

G_т = М_т*10⁶/(t *n*3600), г/с (5)

где n – количество дней работы горна в год;

t – время работы горна в день, в час

Gт = 1,033826*10⁶/(10 *360*3600) = 0,079771 г/с

Оксиды углерода

Валовый выброс определяется по формуле:

М_со = С_со *m *(1-q₁/100)* 10^-3, т/г (6)

где m – расход топлива за год, т/г

q₁– потери теплоты вследствие механической

неполноты сгорания топлива,%

С_со – выход оксида углерода при сжигании топлива, кг/т

С_со = q₂ * R * Q^ч_i, кг/т (7)

где q₁ – потери теплоты вследствие химической неполноты

сгорания топлива, %

R – коэффициент, учитывающий долю потери теплоты

от химической неполноты сгорания топлива, %

Q^ч_i – низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг

С_со = 2 *1 * 17,54 = 35,08 кг/т.

М_со = 35,08 *14,5 *(1-7/100)* 10^-3 = 0,473054 т/г.

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

G_co = M_co*10⁶/(t*n*3600), г/с (8)

G_co = 0,4731*10⁶/(10*360*3600) = 0,036501 г/с

Оксиды азота

Валовый выброс определяется по формуле:

MNO₂ = g₃ * m * 10^-3, т/г (9)

где g₃ – количество азотов оксидов, выделяющегося при сжигании

топлива, кг/т

m – расход топлива за год, т/г

MNO₂ = 2,17 * 14,5 * 10^-3 = 0,031465 т/г

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

GNO₂ = MNO₂ * 10⁶/(t * n * 3600), г/с (10)

GNO₂ = 0,0315 * 10⁶/(10 * 360 * 3600) = 0,002428 г/с

С учетом трансформации этих оксидов в атмосферном воздухе, суммарные оксидов азота разделяются на составляющие (с учетом различия в молекулярной массе этих веществ).

MNO₂ = 0,8* MNO_х , т/г (11)

MNO₂^раз = 0,8* MNO_х , г/с (12)

MNO₂ = 0,8* 0,0315 = 0,025172 т/г

MNO₂^раз = 0,8* 0,0024 = 0,001942 г/с

MNO₂ = 0,13 * MNO_х , т/г (13)

MNO₂^раз = 0,13 * MNO_х , г/с (14)

MNO₂ = 0,13* 0,0315 = 0,004090 т/г

MNO₂^раз = 0,13* 0,0024 = 0,000316 г/с

Диоксид серы

Валовый выброс определяется по формуле:

MSO₂ = 0.02*m*S^r * (1 – η^so₂)* (1 – η^˝so₂), т/г (15)

где S^r – содержание серы в топливе, %

η^so₂ – доля диоксида серы, связанного летучей золой топлива

η^˝so₂ – доля диоксида серы, улавливаемого в золоуловителе

MSO₂ = 0.02*14,5*3,2 * (1 – 0,1)* (1 – 0) = 0,835200 т/г

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

GSO₂ = MSO₂ * 10⁶/(t * n * 3600), г/с (16)

GNO₂ = 0.8352 * 10⁶/(10 * 360 * 3600) = 0.064444 г/с

Итоговый результат выброса вредных веществ при кузнечных работах дан в табл. 2.3.

Таблица 2.3- Итоговый результат выбросов вредных веществ

в локомотивном депо (кузнечные работы) – источник 0001

2.2.2 Расчет вредных выбросов при механической обработке металлов

Вредные выбросы:

а) пыль абразивная;

б) пыль металлическая.

Исходные данные по механическому цеху представлены в табл. 2.4.

Исходные данные о вредных выбросах по механическому

цеху – источник 0002

Таблица 2.4

Расчетные формулы:

M_i = 3,6*g_i *S* t * n* (1- j_i* n1/n), т/г (17)

G_i = g_i * S*(1- j_i* n1/n), г/с (18)

где M_i – валовый выброс вредного вещества, т/г;

G_i – максимально разовый выброс вредного вещества, г/с;

g_i – удельное выделение вредного вещества, г/с;

t – время работы станка в день, час;

n – количество дней работы одного станка в год;

S – количество работающих единиц оборудования;

j_i – степень очистки воздуха очистным устройством от i – ого вредного вещества (в долях единицы);

n1– количество дней исправной работы очистного устройства в год;

Вещество: пыль абразивная

Удельное выделение g_i = 0,01600

M_па = 3,6*0,016*1*3*240*(1 – 0,85) / 1000 = 0,0062208 т/г

G_па = 0,016*1* (1 – 0,85) = 0,0024 г/с

Вещество: пыль металлическая

Удельное выделение g_i = 0,02400

M_пм = 3,6*0,024*1*3*240*(1 – 0,85) / 1000 = 0,0093312 т/г

G_пм = 0,024*1* (1 – 0,85) = 0,0036 г/с

В табл. 2.5. представлены результаты вредных выбросов по механическому цеху.

Таблица 2.5- Итоговые данные вредных выбросов в механическом цехе (станок заточной) – источник № 0002

2.2.3 Расчет вредных выбросов при газовой резке металлов

Вредные выбросы:

а) диоксид азота;

б) оксид железа;

в) марганец и его соединения;

г) оксид углерода.

Исходные данные по вредным выбросам при газовой резке металла представлены в табл. 2.6.

Таблица 2.6-Исходные данные о вредных выбросах при газовой резке металла – источник № 0005

Расчетные формулы:

M_i = К_i*Т1* (n1 - n _i) * 10^-6, т/г (19)

G_i = К_i*К2* (n1 - n _i) / 3600, г/с (20)

где M_i – валовый выброс вредного вещества, т/г;

G_i – максимально разовый выброс вредного вещества, г/с;

К_i – удельное выделение вредного вещества, г/ч;

Т1 – общее время резки в год, ч/г;

t – максимальное непрерывное время процесса, сек

n – количество дней работы одного станка в год;

К2 –количество одновременно работающих единиц оборудования;

n_i –степень очистки воздуха очистным устройством от i-ого вредного вещества;

Примечание: В том случае, если продолжительность непрерывного процесса сварки (резки, наплавки) составляет менее 20 минут (1200 секунд) значение выброса г/с пересчитывается в соответствии с примечаниями к (п.2.3 ОНД–86):

G_i = G_{i расч.} * t / 1200, г/с (21)

где G_{i расч} – рассчитанный максимально разовый выброс i-ого

загрязняющего вещества;

t – максимальная продолжительность непрерывного процесса

сварки (резки, наплавки), сек.

Вещество: оксид углерода.

Удельное выделение К = 63,400

M_оу = 63,4*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,04755 т/г

G_оу = 63,4*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0088056 г/с

Вещество: диоксид азота

Удельное выделение К = 64,100

M_да = 64,1*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,048075 т/г

G_да = 63,4*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0089028 г/с

Вещество: марганец и его соединения

Удельное выделение К = 1,900

M_мар = 1,9*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,001425 т/г

G_мар = 1,9*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0002639 г/с

Вещество: оксид железа

Удельное выделение К =129,100

M_ож = 129,1*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,096825 т/г

G_ож = 129,1*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0179306 г/с

В табл. 2.7 представлены итоговые результаты вредных выбросов при газовой резке металла.

Таблица 2.7 - Итоговые данные вредных выбросов при газовой резке металла – источник №0005

2.2.4 Расчет вредных выбросов при сварочных работах

Вредные выбросы:

а) сварочный аэрозоль;

б) пыль неорганическая;

в) диоксид азота;

г) оксид углерода;

д) фтористые соединения; е) фтористый водород.

В табл. 2.8 представлены исходные данные по цеху ремонта механического и электрооборудования.

Таблица 2.8 - Исходные данные о вредных выбросах при сварочных работах по электромашинному цеху – источник № 0005

Расчет валового выброса производится по формуле:

М = К_т * В * 10^-6 * (1 - η), т/г (22)

где В – расход применяемого сырья и материалов кг/г;

К_т – удельный показатель выделения загрязняющего вещества

на единицу массы расходуемого сырья и материалов, г/кг;

η – степень очистки воздуха в соответствующем аппарате,

которым снабжена группа технических агрегатов.

Расчет максимально разового выброса производится по формуле:

G = К_т * b / 3600, г/с (23)

где b – максимальное количество сварочных материалов,

расходуемых в течение рабочего часа, кг/ч.

Загрязняющее вещество (3В):

Сварочный аэрозоль

М_са = 17,8*300*10^-6*(1 – 0) = 0,005340 т/г

G_са = 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 15,73*300*10^-6*(1 – 0) = 0,004719 т/г

G_ож = 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 1,66*300*10^-6*(1 – 0) = 0,000498 т/г

G_мар = 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 0,41*300*10^-6*(1 – 0) = 0,000123 т/г

G_пн = 0,41*0,5/3600 = 0,000057 г/с

Таблица 2.9-Исходные данные о вредных выбросах при сварочных работах по электромашинному цеху (с другой маркой электродов) - источник № 0005

Продолжение таблицы 2.9

Расчет производиться согласно формул и (22-23).

Сварочный аэрозоль

М_са = 16,4*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000820 т/г

G_са = 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 10,69*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000535 т/г

G_ож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 0,92*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000046 т/г

G_мар = 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 1,4*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000070 т/г

G_пн = 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с

Фтористые соединения, плохо растворимые

М_фс = 3,3*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000165 т/г

G_фс= 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с

Фтористый водород (по фтору)

М_фв = 0,75*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000038 т/г

G_фв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с

Диоксид азота

М_да = 1,5*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000075 т/г

G_да= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с

Оксид углерода

М_оу = 13,3*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000665 т/г

G_оу= 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с

Таблица 2.10 - Результаты расчета выбросов по источнику: ручная дуговая сварка

Таблица 2.11 - Итоговый результат расчета выбросов по источнику 0005

(сварка и резка – табл. 2.10 + табл. 2.11)

Цех ремонта деталей вагонов

(колесный цех)

сварочный пост по наплавке балок и боковин (№ 0006)

сварочный пост в триангельном отделении (№ 0006)

Таблица 2.12 –исходные данные источника № 0006

Расчет производим согласно источника 0005 по формулам (22-23):

Сварочный аэрозоль

М_са = 17,8*3100*10^-6*(1 – 0) = 0,055180 т/г

G_са= 17,8*1,6/3600 = 0,007911 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 15,73*3100*10^-6*(1 – 0) = 0,048763 т/г

G_ож= 15,73*1,6/3600 = 0,006991 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 1,66*3100*10^-6*(1 – 0) = 0,005146 т/г

G_мар= 1,66*1,6/3600 = 0,000738 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 0,41*3100*10^-6*(1 – 0) = 0,001271 т/г

G_пн= 0,41*1,6/3600 = 0,000182 г/с

Таблица 2.13 –сварочный пост по наплавке балок и боковин, сварочный пост в триангельном отделении источник № 0006 (марка электродов-УОНИ-13/45)

Расчет производим согласно формул (19-20)

Сварочный аэрозоль

М_са = 16,4*500*10^-6*(1 – 0) = 0,00820 т/г

G_са= 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 10,69*500*10^-6*(1 – 0) = 0,005345 т/г

G_ож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 0,92*500*10^-6*(1 – 0) = 0,000460 т/г

G_мар= 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 1,4*500*10^-6*(1 – 0) = 0,000700 т/г

G_пн= 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с

Фтористые соединения, плохо растворимые

М_фс = 3,3*500*10^-6*(1 – 0) = 0,001650 т/г

G_фс= 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с

Фтористый водород (по фтору)

М_фв = 0,75*500*10^-6*(1 – 0) = 0,000375 т/г

G_фв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с

Диоксид азота

М_да = 1,5*500*10^-6*(1 – 0) = 0,000750 т/г

G_да= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с

Оксид углерода

М_оу = 13,3*500*10^-6*(1 – 0) = 0,006650 т/г

G_оу = 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с

Таблица 2.14- Итоговый результат расчета выбросов по источнику №0006

Цех текущего ремонта ТР-3

Сварочный пост в тележечном отделении (№ 0007)

Сварочный пост в сборочном отделении (№ 0007)

Таблица 2.15 –исходные данные источника № 0007

Расчеты производим согласно формул (21-23)

Сварочный аэрозоль

М_са = 17,8*16000*10^-6*(1 – 0) = 0,284800

G_са= 17,8*5/3600 = 0,024722 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 15,73*16000*10^-6*(1 – 0) = 0,251680 т/г

G_ож= 15,73*5/3600 = 0,021847 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 1,66*16000*10^-6*(1 – 0) = 0,026560 т/г

G_мар= 1,66*5/3600 = 0,002306 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 0,41*16000*10^-6*(1 – 0) = 0,006560 т/г

G_пн= 0,41*5/3600 = 0,000569 г/с

Таблица 2.16 –исходные данные источника № 0007 (М.Эл.УОНИ-13/45)

Расчет производим согласно ранее используемых формул (19-20)

Сварочный аэрозоль

М_са = 16,4*500*10^-6*(1 – 0) = 0,00820 т/г

G_са= 16,4*1/3600 = 0,004556 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 10,69*500*10^-6*(1 – 0) = 0,005345 т/г

G_ож= 10,69*1/3600 = 0,002969 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 0,92*500*10^-6*(1 – 0) = 0,000460 т/г

G_мар= 0,92*1/3600 = 0,000256 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 1,4*500*10^-6*(1 – 0) = 0,000700 т/г

G_пн= 1,4*1/3600 = 0,000389 г/с

Фтористые соединения, плохо растворимые

М_фс = 3,3*500*10^-6*(1 – 0) = 0,001650 т/г

G_фс = 3,3*1/3600 = 0,000917 г/с

Фтористый водород (по фтору)

М_фв = 0,75*500*10^-6*(1 – 0) = 0,000375 т/г

G_фв= 0,75*1/3600 = 0,000208 г/с

Диоксид азота

М_да = 1,5*500*10^-6*(1 – 0) = 0,000750 т/г

G_да= 1,5*1/3600 = 0,000417 г/с

Оксид углерода

М_оу = 13,3*500*10^-6*(1 – 0) = 0,006650 т/г

G_оу= 13,3*1/3600 = 0,003694 г/с

Таблица 2.17- Итоговый результат расчета выбросов по источнику № 0007

Цех текущего ремонта ТР-2

Два сварочных поста (№ 0008, № 0008)

Таблица 2.18 - Исходные данные сварочных постов № 0008

Продолжение таблицы 2.18

Расчеты производим согласно формул (19-20)

Сварочный аэрозоль

М_са = 17,8*250*10^-6*(1 – 0) = 0,004450 т/г

G_са= 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 15,73*250*10^-6*(1 – 0) = 0,003933 т/г

G_ож= 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 1,66*250*10^-6*(1 – 0) = 0,000415 т/г

G_мар= 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 0,41*250*10^-6*(1 – 0) = 0,000103 т/г

G_пн= 0,41*05/3600 = 0,000057 г/с

Таблица 2.19-Исходные данные сварочных постов № 0008

Расчет производим согласно формул (19-20)

Сварочный аэрозоль

М_са = 16,4*80*10^-6*(1 – 0) = 0,001312 т/г

G_са= 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 10,69*80*10^-6*(1 – 0) = 0,000855 т/г

G_ож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 0,92*80*10^-6*(1 – 0) = 0,000074 т/г

G_мар= 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 1,4*80*10^-6*(1 – 0) = 0,000112 т/г

G_пн= 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с

Фтористые соединения, плохо растворимые

М_фс = 3,3*80*10^-6*(1 – 0) = 0,000264 т/г

G_фс= 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с

Фтористый водород (по фтору)

М_фв = 0,75*80*10^-6*(1 – 0) = 0,000060 т/г

G_фв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с

Диоксид азота

М_да = 1,5*80*10^-6*(1 – 0) = 0,000120 т/г

G_да= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с

Оксид углерода

М_оу = 13,3*80*10^-6*(1 – 0) = 0,001064 т/г

G_оу= 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с

Таблица 2.20-Итоговый результат расчета выбросов по источнику № 0008

ТР-1

Два сварочных поста (№ 0004, № 0004)

Таблица 2.21-Исходные данные сварочных постов № 0004

Продолжение таблицы 2.21

Расчет производим согласно формул (22-23)

Сварочный аэрозоль

М_са = 17,8*450*10^-6*(1 – 0) = 0,008010 т/г

G_са= 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 15,73*450*10^-6*(1 – 0) = 0,007079 т/г

G_ож= 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 1,66*450*10^-6*(1 – 0) = 0,000747 т/г

G_мар= 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 0,41*450*10^-6*(1 – 0) = 0,000185 т/г

G_пн= 0,41*05/3600 = 0,000057 г/с

Таблица 2.22 – Исходные данные сварочных постов №0004

Расчет производим согласно формул (19-20)

Сварочный аэрозоль

М_са = 16,4*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000820 т/г

G_са= 16,4*0,5/3600 = 0,002278 г/с

в том числе:

Железа оксид

М_ож = 10,69*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000535 т/г

G_ож= 10,69*0,5/3600 = 0,001485 г/с

Марганец и его соединения

М_мар = 0,92*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000046 т/г

G_мар= 0,92*0,5/3600 = 0,000128 г/с

Пыль неорганическая (содержание SiO₂ до 70 %)

М_пн = 1,4*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000070 т/г

G_пн= 1,4*0,5/3600 = 0,000194 г/с

Фтористые соединения, плохо растворимые

М_фс = 3,3*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000165 т/г

G_фс = 3,3*0,5/3600 = 0,000458 г/с

Фтористый водород (по фтору)

М_фв = 0,75*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000038 т/г

G_фв= 0,75*0,5/3600 = 0,000104 г/с

Диоксид азота

М_да = 1,5*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000075 т/г

G_да= 1,5*0,5/3600 = 0,000208 г/с

Оксид углерода

М_оу = 13,3*50*10^-6*(1 – 0) = 0,000665 т/г

G_оу= 13,3*0,5/3600 = 0,001847 г/с

Таблица 2.23 - Итоговый результат расчета выбросов по источнику № 0004

2.2.5 Расчет вредных выбросов при нанесении лакокрасочных материалов

Вредные выбросы:

а) аэрозоль краски;

б) Уайт-спирит;

в) ксилол.

В табл. 2.24 представлены исходные данные при покраске вагонов (осуществляемой в локомотивном депо в рамках экипировки локомотивов и вагонов).

Таблица 2.24 - Исходные данные о вредных выбросах при покраске вагонов источник № 0009 (Лак БТ-985)

Расчетные формулы

1.Аэрозоль краски

М=m * f1 * D *К_ос*(100 – E1)* 10^-9, т/г (24)

G= m1 * f1 * D *К_ос*(100 – E1)/10⁶*3.6*t, г/с (25)

где М – валовый выброс аэрозоля краски;

G – максимально разовый выброс аэрозоля краски;

m – количество ЛКМ израсходованного за год, кг;

m1 – максимальное количество ЛКМ израсходованного в течение рабочего дня, кг;

t – количество часов работы в день;

f1 – доля сухой части ЛКМ, %;

D – доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, %;

E1 – эффективность улавливания очистной установкой твердых и жидких частиц, %

При расчете валового и максимально разового выброса аэрозоля краски учтен коэффициент его оседания (К_ос) = 0,3 (при длине воздуховода 15 метров)

2. Остальные компоненты ЛКМ

а) при нанесении ЛКМ

М_i=m * f2 *P1*f_i *(100 – E2)* 10^-11, т/г (26)

G_i= m1 * f2 * P1*f_i *(100 – E2)/10⁸*3.6*t, г/с (27)

где М – валовый выброс вредного вещества;

G – максимально разовый выброс вредного вещества;

m – количество ЛКМ израсходованного за год, кг;

m1 – максимальное количество ЛКМ израсходованного в течение рабочего дня, кг;

t – количество часов работы в день;

f2 – доля летучей части ЛКМ, %;

Р1 – доля растворителя, выделяющегося при окраске, %;

f_i – содержание i – ого компонента в летучей части ЛКМ, %

E2–эффективность улавливания очистной установкой газообразных и парообразных компонентов, %

б) при сушке нанесенного покрытия

М_i=m * f2 *P2*f_i *(100 – E2)* 10^-11, т/г (28)

G_i= m1 * f2 * P2*f_i *(100 – E2)/10⁸*3.6*t, г/с (29)

где М – валовый выброс вредного вещества;

G – максимально разовый выброс вредного вещества;

m – количество ЛКМ израсходованного за год, кг;

m1 – максимальное количество ЛКМ израсходованного в течение рабочего дня, кг;

t – количество часов работы в день;

f2 – доля летучей части ЛКМ, %;

Р2 – доля растворителя, выделяющегося при сушке, %;

f_i – содержание i – ого компонента в летучей части ЛКМ, %

E2 – эффективность улавливания очистной установкой газообразных и парообразных компонентов, %

Примечание:

В том случае, если продолжительность непрерывного процесса окраски составляет менее 20 минут (1200 секунд) значение максимально разового выброса г/с пересчитывается в соответствии с примечанием к (п.2.3 ОНД – 86):

G_i=G_{i расч}* t/ 1200, г/с (30)

где G_iрасч - рассчитанный максимально разовый выброс загрязняющего вещества, г/с;

t – максимальная продолжительность непрерывного процесса окраски, сек.

Производим расчеты:

Аэрозоль краски

М=5400*40*30*0,3*(100-0)*0,000000001=0,194400 т/г

G=14*40*30*0,3*(100-0)/(1000000*3,6*10)=0,0140000 г/с

Уайт – спирит

Нанесение ЛКМ

М=5400*60*25*100*(100-0)*0,00000000001=0,810000 т/г

G=14*60*25*100*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,0583333 г/с

Сушка покрытия

М=5400*60*75*100*(100-0)*0,00000000001=2,430000 т/г

G=14*60*75*100*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,175000 г/с

Таблица 2.25 - Результаты расчета выбросов по источнику № 0009: покраска вагонов (при нанесениеЛКМ)

Таблица 2.26 – Исходные данные о вредных выбросах при покраске вагонов источник № 0009(Эмаль ПФ-115)

Продолжение таблицы 2.26

Расчет производим согласно формул (28-29)

Аэрозоль краски

М=30630*55*30*0,3*(100-0)*0,000000001=0,15161850 т/г

G=81*55*30*0,3*(100-0)/(1000000*3,6*10)=0,111375 г/с

Уайт – спирит

Нанесение ЛКМ

М=30630*45*25*50*(100-0)*0,00000000001=0,7229375 т/г

G=81*45*25*50*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,1265625 г/с

Сушка покрытия

М=30630*45*75*50*(100-0)*0,00000000001=5,1688125 т/г

G=81*45*75*50*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,3796875 г/с

Ксилол

Нанесение ЛКМ

М=30630*45*25*50*(100-0)*0,00000000001=0,7229375 т/г

G=81*45*25*50*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,1265625 г/с

Сушка покрытия

М=30630*45*75*50*(100-0)*0,00000000001=5,1688125 т/г

G=81*45*75*50*(100-0)/(100000000*3,6*10)=0,3796875 г/с

Таблица 2.27 - Результаты расчета выбросов по источнику 0009: покраска вагонов (при нанесении ЛКМ)

Таблица 2.28 - Результаты расчета выбросов по предприятию при нанесении ЛКМ (0009)

2.2.6 Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу источниками локомотивного депо

Сводим вместе итоговые результаты вредных выбросов по всем источникам, согласно табл. 2.29, с кодовым обозначением источника.

Таблица 2.29 - Валовые и максимально-разовые выбросы локомотивного депо

Поиск по сайту: