 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Организация работ проходческого цикла
Организация работ в забоях осуществляется в следующем порядке:
1. Допуск людей в забой производит горный мастер или по его поручению бригадир, звеньевой или старший забоя, после проверки на содержание вредных и ядовитых газов, замера содержания метана, а также проверки забоя на наличие "отказов".
2. Забой приводится в безопасное состояние:
- производится оборка "заколов" по кровле и бортам забоя, а также по всей длине действующей выработки;
- производится навеска вентиляционных труб;
- наращиваются ставы сжатого воздуха и воды;
- устанавливаются деревянные предохранительные стойки (из расчета одна деревянная стойка на 2,5 м2 обнаженной поверхности кровли), а в слабоустойчивых породах в качестве предохранительной крепи применяются щелеклиновые штанги (из расчета одна штанга на 2 м2 обнаженной поверхности кровли).
- производится орошение отбитой горной массы и груди забоя, а также осуществляется промывка "стаканов" водой, после чего в них вставляются деревянные пробки.
3. Производится бурение шпуров по кровле выработки под железобетонные штанги (далее по тексту ЖБШ) от закрепленной части выработки согласно паспорту крепления.
4. Приготавливается песчано-цементный раствор согласно нормам расхода материалов для установки ЖБШ. Шпуры заполняются раствором полностью до устья с помощью переносного пневмонагнетателя, и затем с помощью кувалды в них
забиваются арматурные стержни диаметром 16-18 мм, длиной в соответствии с паспортом крепления.
5. Производится уборка рабочего места, убираются деревянные стойки при помощи кувалды с рукояткой L>1 м. (перед уборкой стоек предохранительной крепи производится тщательная оборка "заколов").
6. Производится отгрузка горной массы ПДМ.
7. Далее производится оборка "заколов" по бортам и груди забоя.
8. Производится проверка нижней части забоя на "отказы".
С этой целью грудь забоя омывается водой также промываются "стаканы", в них вставляются деревянные пробки.
9. Производится бурение шпуров под ЖБШ по борту выработки и крепление нижней части согласно паспорту крепления.
10. Производится бурение шпуров по забою бурильной установкой типа ST-8BR.
11. Производится продувка забуренных шпуров сжатым воздухом при помощи спец. устройства, оборудованной двухходовым краном.
12. Производится уборка рабочего места и подготовка забоя к заряжанию.
13. Производится взрывание забоя: по времени взрывные работы ведутся согласно циклограмме утвержденной главным инженером рудника.
Расчет времени на технологические операции проходческого цикла при проведении ОК.
Продолжительность бурения шпуров под ЖБШ рассчитываем по формуле
[2, стр.178]:
(3.8.1)
где N - количество шпуров: по бортам N = 18 × 1,8 = 32,4;
по своду N = 21 × 1,8 = 37,8;
Vч-чистая скорость бурения, которая определяется из формулы [2, стр.179]:
(3.8.2)
где р=0,52 (для буровых установок)
Т - продолжительность вспомогательных операций на шпур [2, стр.179]:
(3.8.3)
где m=1.0- коэффициент, учитывающий длину шпуров (при 1ш = 1,8 m=1,0); t=0,7- коэффициент, зависящий от типа бурильных установок (Буммер – 282)
Тп.з. - продолжительность подготовительно-заключительных операций (для буровых установок Тп.з.=30 мин); l=1- коэффициент одновременности работы бурильных установок; n - количество бурильщиков (принимаем 1 чел.) Расчет явочной численности рабочих по профессиям приводится в экономической части.
Тогда для бурения по своду:
,
Для бурения по бортам:
Принимаем скорость проведения выработки 80 м/мес. Определяем продолжительность крепления ЖБШ [2, стр.181]:
(3.8.4)
где ао=1,25- коэффициент, учитывающий площадь сечения выработки (при S=15,36 м2); а1=1,08- коэффициент, учитывающий крепость пород (при f=10); а2=0,4- коэффициент, зависящий от вида крепи (для ЖБШ); v=80 м/мес - скорость проведения выработки.
Определяем время нанесения первичного набрызгбетона:
Определяем время на бурение шпуров по забою под ЖБШ.
(3.8.5)
где: ΣL = 70,2 – объем работ по бурению под ЖБШ, м;
Абур = 51,6 м/ч;
Время бурения с учетом коэффициента отдыха Кот=0,91 и времени на личные надобности tлн=10 мин = 0,17 час.,
Определяем время на отгрузку горной массы.
(3.8.6)
где: Vмц = LУХ . SВЧ =1,9 . 15,36 = 29,2 м3– отрыв горной массы за цикл;
tпз – время на выполнение подготовительно заключительных операций, час, принимается в пределах от 0,5 до 1 часа; принимаем tпз=0,5 часа.
Время уборки с учетом коэффициента отдыха Кот=0,91 и времени на личные надобности tлн=10 мин, определяется:
(3.8.7)
Получаем время уборки горной массы за цикл: tуб=1,3часа.
Продолжительность вспомогательных работ определяем по формуле [2, стр.181]:
Твс = 20,53 + 4211,32 / v, (3.8.8)
Твс = 20,53 + 4211,32 / 80 =80 мин.,
Определяем время на заряжание и взрывание [2, стр.179]:
(3.8.9)
где Y=0.72 при электрическом способе взрывания и механизированном заряжании гранулированных ВВ; n=2 - количество человек, участвующих в заряжании и взрывании.
Определяем время на проветривание:
Тпр = 30 мин
Проветривание выработки после В.Р. осуществляется в междусменный перерыв, поэтому в общее время цикла не включается.
Определим время, необходимое для возведения УКК, состоящей из металлической сетки и набрызг-бетона D=3 см [2, стр181]:
Ткрукк = ао · а1 · а2 · (48,09 + 5756,79 / v), (3.8.10)
где ao = 1,25 (при S=15,36); a1=1,08 (при f=10); a2=1,15 (для усиленной комбинированной крепи, состоящей из металлической сетки и набрызг-бетона); v=80 м/мес.
ТКрукк = 1,25.1,08.1,15.(48,09+5756,79/80) = 180 мин.
Определим время, необходимое для обуривания забоя для заряжания ВВ:
ТБЗ =åL/AБУР = 77,6/51,6 = 1,5час = 90 мин., (3.8.11)
Определяем продолжительность проходческого цикла:
Тц = ТБжбш + ТКРжбш + ТКРукк+ ТКРн.б + Тбз + Тотгр + Твс + Тзв (3.8.11)
ТЦ = 102 + 74 + 180 + 44 + 90 + 78 + 80 + 60 = 708 мин. = 11,8 ч.
В смену, когда выполняются работы по нанесению набрызг-бетона заряжание и взрывание забоя не производится. Во время отстоя забоя рабочими выполняются дополнительно-подготовительные работы – это доставка и разгрузка ЖБШ крепления, приготовление сухой смеси для набрызг-бетона, ремонт вентиляционных труб и наращивания их, наращивания трубопроводов воды и сжатого воздуха, осмотр и ремонт технологического оборудования, дополнительные осмотры забоя на предмет ТБ. В соответствии с расчетными показателями строим суточную циклограмму.
Поиск по сайту: