АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Нормы технологического режима

Читайте также:
  1. А5. Синтаксические нормы
  2. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
  3. Автонастройка режима
  4. Административно-процессуальные нормы и отношения
  5. Анализ использования технологического оборудования
  6. Безопасность технологического оборудования: классификация, требования безопасности и основные направления обеспечения безопасности
  7. Безопасность технологического процесса
  8. Валютный курс: курсообразующие факторы, виды режима. Валютная конвертируемость, ее типы
  9. Власть и нормы поведения при первобытнообщинном строе
  10. Возрастные часы и социальные нормы
  11. Вопрос – 3 Муниципально-правовые нормы и институты: понятие и виды. Система мп.
  12. Вопрос №4. Нормы МЧП

 

Таблица 4.1

 

№ пп Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима Номер позиции прибора на схеме Единица измерения Допускаемые пределы технологических параметров Требуемый класс точности измерительных приборов по ГОСТ 8.401-80 Примечание
             
             
Блок ЭЛОУ
             
  Насос Н-101÷103,          
  Н-103а, Н-103б:          
             
  Расход:   м3/ч      
  - при работе секций          
  печи П-101/1-8,П-101/10, П-103 FRAL-147-1   700÷1300 1,5  
  - при отключении          
  секции П-101/10 FRAL-147-1   550-1300 1,5  
             
  Давление:   кгс/см2      
  - на приеме насосов PIAHL-190 (изб.) 1,5÷4,0 1,5  
  - на нагнетании PIAHL-   до 26,0 1,5  
  каждого насоса 121-1¸ PIAHL- 121-5        
  - на общем коллек- PRAL-1346   до 26,0 1,5  
  торе от насосов          
             
  Качество нефти:          
  - плотность, d420 DR-100 кг/м3 820÷865 1,5  
             
  Подача нефти в          
  теплообменники, расход:   м3/час      
  - I-ый поток в Т-101 FRC-199-1   225÷800 1,5  
  - II-ой поток в Т-102 FRC-199-2   225÷800 1,5  
             
  Давление нефти          
  по потокам:   кгс/см2 (изб.)      
  - I-ый поток в Т-101 PR-1347   до 22,0 1,5  
  - II-ой поток в Т-102 PR-1348   до 22,0 1,5  
             
  Температура нефти:   ºС      
  - после Т-107 TRC-101   90÷140 1,0  
  - после Т-108 TRC-102   90÷140 1,0  
             
               

 

  Продолжение таблицы 4.1
№ пп Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима Номер позиции прибора на схеме Единица измерения Допускаемые пределы технологических параметров Требуемый класс точности измерительных приборов по ГОСТ 8.401-80 Примечание
             
             
  Электродегидратор          
  ЭД-101÷ЭД-108          
             
  Давление:   кгс/см2      
  - в ЭД-101÷ЭД-108 PI-145-1¸ PI-145-8 (изб.) до 15,0 1,5  
  - после ЭД-101÷108 PRC-101   до 15,0 1,5  
             
  Температура нефти TI-163-1¸        
  в ЭД-101÷ЭД-108 TI-163-8 ºС до 140 1,0  
             
  Расход воды в нефть:   м3/час      
  - I ступень (соленая) FRC-167   10÷50 1,5  
  - II ступень (свежая) FRC-169   10÷50 1,5  
  - в каждый электро- FIC-196-1¸   до 10 1,5  
  дегидратор I ступени FIC-196-4        
  - в каждый электро- FIC-198-1¸   до 10 1,5  
  дегидратор II ступени FIC-198-4        
             
  Перепад давления   кгс/см2      
  нефти на клапанах-   (изб.)      
  смесителях на:          
  - I ступени PDIC-182-1¸ PDIC-182-4   до 0,5 1,5  
  - II ступени PDIC-181-1¸ PDIC-181-4   до 0,5 1,5  
             
  Расход деэмульгатора FRC-145-1 FRC-145-2 л/час до 1,0 1,5  
             
  Расход щелочи (1÷2%) FRC-163-1 FRC-163-2 м3/час   до 1,5 1,5  
             
             
             
             
Блок АТ
  Температура нефти TR-1200 ºС до 230 1,0  
  после Т-110, Т-112 TR-1201        
             
  Расход щелочи в FRC-163-1 м3/час до 1,5 1,5  
  нефть после Т-110 FRC-163-2        
             
  Отбензинивающая          
  колонна К-101:          
             
  Температура:   ºС      
  - верха TRC-1450   130÷160 1,0  
  - низа TR-1202   230÷270 1,0  
  - орошения TRC-1453   не более 60 1,0  
             
  Давление PRCAH- кгс/см2 3,0÷4,8 1,.5  
    1102-1 (изб.)        
  Расход:   м3/час      
  - орошения FRC-1106   не более 190 1,5  
  - питания FQR-1200, FQR-1201   700÷1300 1,5  
             
  Расход ингибитора          
  в шлемовую линию          
  К-101 FRC-176 л/час до 160 1,5  
             
  Расход нейтрализа-          
  тора в шлемовую          
  линию К-101 FRC-181 FRC-181a л/час до 450 1,5  
             
  Атмосферная          
  колонна К-102:          
             
  Температура:   ºС      
  - верха TRC-1460   93÷150 1,0  
  - низа TR-1204 ºС 335÷350 1,0  
  - питания TR-122-1,2   350÷370 1,0  
  - орошения TRC-1454   не более 60 1,0  
             
  Давление PRCAH-1103-1 кгс/см2 (изб.) 0,5÷2,0 1,5  
             
  Расход:   м3/час      
  - орошения FRC-1107   не более 200 1,5  
  - питания FRCAL-1112-1; FRCAL-1112-2; FRCAL- 1123-1¸ FRCAL-1123-12; FRCAL- 1667-3¸ FRCAL- 1667-4   700÷1300 1,5  
             
  Расход пара в низ FR-1108 т/час до 12,0 1,5  
  колонны          
             
  Расход ингибитора: FRC-177 л/час   1,5  
  - в шлемовую линию К-102 FRC-178   до 90    
             
  - в линию орошения FRC-177     1,5  
  К-102 FRC-178 л/час до 160    
             
  Расход нейтрализа- FRC-181 л/час до 450 1,5  
  тора в шлемовую FRC-181a        
  линию К-102          
             
  I циркуляционное          
  орошение:          
  - температура на          
  выходе из К-102 TR-1218 ºС 152÷240 1,0  
  - расход FRC-102-1 м3/час 300÷800 1,5  
    FRC-102-2     1,5  
    FRAL-1210-1     1,5  
             
             
             
             
  II циркуляционное          
  орошение:          
  - температура на          
  выходе из К-102 TRC-1452 ºС 200÷310 1,0  
  - расход FRC-103-1 м3/час 220÷700 1,5  
    FRC-103-2     1,5  
    FRAL-1211-1     1,5  
             
  Температура:          
  - на 39-й тарелке TRC-1462 ºС 140÷240 1,0  
  - 16-й тарелке TR-1206 ºС 265÷345 1,0  
             
  Отпарная колонна          
  К-103:          
             
  Температура вывода   ºС      
  боковых погонов из          
  К-102 в К-103/1,2,3:          
  - I боковой погон TR-1208   118÷240 1,0  
  - II боковой погон TR-1209   168÷270 1,0  
  - III боковой погон TR-1210   250÷340 1,0  
             
  Расход:   м3/час      
  - I боковой погон FRCAL-1115-1   50÷180 1,5  
  - II боковой погон FRC-1119   110÷260 1,5  
  - III боковой погон FRC-1120   45÷160 1,5  
             
  Расход пара   кг/ч      
  - в К-103/1 -   не более 1360    
  - в К-103/3 -   0÷2400    
             
  Теплообменник          
  Т-102а:          
  - температура сырья TRC-1106 ºС не более 190 1,0  
  колонны К-104          
  - расход сырья К-104 FRC-1112 м3/час 120÷400 1,5  
             
             
  Стабилизационная          
  колонна К-104:          
             
  Температура:   ºС      
  - верха TRC-1463   110÷140 1,0  
  - низа TRC-1461   160÷230 1,0  
  - орошения TRC-1465   до 50 1,0  
  - питания TR-1245   до 180 1,0  
             
  Давление верха PRCAH-1104-1,2 кгс/см2 (изб.) 5,0÷11,5 1,5  
             
  Расход:   м3/час      
  - орошения FRC-1113   до 180 1,5  
  - питания (при работе П-101/9) FRCAL-1167-1,2   120-400 1,5  
             
  Емкость Е-104:          
  - давление PRC-1105 кгс/см2 2,3÷8,5 1,5  
      (изб.)      
  Рибойлер Т-116:          
  - температура паров          
  бензина на выходе          
  из рибойлера TRC-1138 ºС не выше 160 1,0  
  - давление PRC-1148 кгс/см2 (изб.) не выше 12,5 1,5  
  - уровень LRCAHL-1118 % 20÷70 1,0  
             
  Температура нефте-          
  продуктов после          
  охлаждения:   ºС      
  - бензина из Х-130 TRC-1453   не более 60 1,0  
  - бензина из Х-131 TRC-1454   не более 60 1,0  
  - нестабильная TRC-1465   не более 50 1,0  
  головка из Х-132          
             
  Температура нефте-          
  продуктов на выходе с установки:   ºС      
  - прямогонный TRC-1457   не более 40 1,0  
  бензин после Х-106, TRC-1455     1,0  
  Х-412          
  - керосиновая TRC-1464   не более 45 1,0  
  фракция 140-230°С          
  после Х-101, Х-102          
  - дизельная фракция TRC-1456   не более 60 1,0  
  180-320°С после          
  Х-112, Х-112а          
  - дизельная фракция TRC-1451   не более 90 1,0  
  УФС 230-360°С          
  после Х-117          
  - мазут после TRC-1466   не более 95 1,0  
  Х-119÷Х-123          
  - солевой раствор TR-14   не более 60 1,0  
  после Х-116а          
             
Трубчатые печи
             
  Печь П-101          
  I поток -горячая струя К-101:          
  - cкорость подачи продукта в 1, 5 секции; FRCAL-1122-1¸4;   м3/час (75-120)x4   1,5  
  - температура продукта: а) на входе   б) на выходе из 1 и 5 секций     TR-1377   TRCAH-1480;1481     °С     230-270 не более 390       1,0 Температурный перепад не более 135 °С
  - давление PRAL-1200;1206; 1212; 218 кгс/см2 не более 25   1,5  
  II поток-питание К-102: - скорость подачи в 2,3,4,6,7,8,10 секции FRCAL- 1123-1¸12; 1667-3,4 м3/час     (75-120)x16   1,5  
  - температура продукта: а) на входе   б) на выходе из 2, 3,4,6,7,8,10 секции.     TR-1376   TRCAH- 1470¸1477,1479     °С     230-270 не более 390     1,0 Температурный перепад не более 135 °С
  -давление PRAL-1202÷1204;1206, 1214÷1216;1218 кгс/см2 не более 25 1,5  
  -температура дымовых газов: а) на «перевале»   б) на выходе из печи     TRAH-1329¸1332;1334-1338, TR-1317¸1320,1322-1326     °С       не более 900 не более 550 1,0  
             
  Печь П-102          
  -скорость подачи продукта FRCAL-1114-1,2; м3/час (95-180)x2 1,5  
  -температура продукта: а) на входе   б) на выходе     TR-1378   TRCAH-1112     °С     160-240 не более 260   Температурный перепад не более 20°С
  -температура дымовых газов: а) на «перевале» печи б) на выходе из печи     TRAH-1328 TR-1316     °С     не более 850 не более 500    
             
  Печь П-103 (питание колонны К-101 или К-102)          
  -скорость подачи FRCAL-1112-1,2; м3/час (75-120)x2    
  -температура продукта: а) на входе   б) на выходе     TR-1377   TRCAH-1482     °С     230-270   не более 380   Температурный перепад не более 125°С
  -температура дымовых газов: а) на «перевале»   б)на выходе из печи     TRAH-1327 TR-1315     °С     не более 900 не более 550    
    Печь П-101/9 - Питание К-104   FRCAL – 1667-1,2   м3/час   (60-200)х2   1,5  
  - температура продукта: а) на входе в печь (после Т-102а) б) на выходе из печи   TR -1106 TRCAH - 1478 °С       85-160 не более 190   1,0  
  - давление PRAL-1205, 1217 кгс/см2 не более 25 1,5  
  - температура дымовых газов: а) на «перевале» б) на выходе из печи   TRAH-1333 TR -1321 °С   не более 900 не более 550 1,0  
             
Общие показатели по печам
             
  Разрежение дымовых газов на «перевале» печей: П-101/1-8 П-101/9   П-101/10   П-102   П-103     PRCAH-1149-1¸8; PRCA-1634-1; PRCA-1634-2; PRCA-1151-1; PRCA-1152-1; мм.вод. ст. 2÷15    
             
  Содержание кислорода в дымовых газах после печей: П-101/1-8   П-101/9 П-101/10 П-102 П-103   QRSALL-1026-1¸8, -1026-9 -1026-10 1027, -1028   % об.   3,5÷6,0    
             
  Давление прямого жидкого топлива после общего регулятора давления PRCAL-1108 кгс/cм2 6,0÷8,0 1,5  
             
  Давление жидкого топлива перед форсунками печей П-101/1-8, П-101/9 П-101/10 П-102, П-103     PR-1351-1¸ 1358-1, PR-1359-1 PR-1360-1 PR-1129-1, PR-1133-1   кгс/cм2   2,4÷6,0   1,5  
             
  Давление пара перед форсунками печей П-101/1-8, П-101/9, П-101/10 П-102. П-103     PR-1351-2÷ 1358-2, PR-1359-2 PR-1360-2 PR-1129-2, PR-1133-2     кгс/cм2     3,0 - 6,5     1,5  
             
  Температура жидкого топлива после подогревателя T-117 TRC-1116 °C не менее 100 1,0  
             
  Давление основного топливного газа после общего регулятора давления PRCAL-1107 кгс/cм2 1,5 - 2,5 1,5  
             
  Давление основного топливного газа перед форсунками П-101/1-8 П-101/9 П-101/10 П-102 П-103     PRAHL-1322÷1329     кгс/cм2     0,5-1,5     1,5  
             
  Температура топливного газа после подогревателя T-118 TRC-1115 °C не менее 65 1,0  
             
  Уровень конденсата топливного газа в сепараторе С-101     LRCAH-1139-1 % не более 20    
             
Водоснабжение
             
  Расход оборотной воды I системы (Подающий трубопровод на входе на установку) FIRAL- -3-158/б м3/час 1060-550 1.5  
             
  Расход оборотной воды I системы (Подающий трубопровод на входе на установку) FIR- -3-443/б м3/час 1060-550 1.5  
             
  Температура оборотной воды I системы (Подающий трубопровод на входе на установку) TIR-б/н ºC 25-30 1.0  
             
  Уровень в расширителе-сигнализаторе поз.Е-433 LAL- -4-160 % мм мин.ур.1 500 мин.ур.2 900 1.0 Уровень указан от верха устройства
             
             
Котельная
             
  Магистральный паропровод П15 на вводе №1          
  давление пара PI-2-116 кгс/см2   1,5  
  температура пара TR-1-123 оС 200 - 250 1,0  
             
  Вода отопительная на вводе №1 (в отопит. период)          
  Температура воды на вводе (ВОП) TR-1-123б оС 90 - 130 1,0  
  Температура воды на выходе (ВОО) TR-1-123в оС 70 - 90 1,0  
             
  Вода промтеплофикационная на вводе №1          
  Температура воды на вводе (ВПП) TI-1-494 оС 90 - 130 1,0  
  Температура воды на выходе (ВПО) TI-1-494 оС 70 - 90 1,0  
             
  Температура пара ПП9 после пароперегревателя П-101 TIR-1117 оС не выше 380 1,0  
           

 

 


1 | 2 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.008 сек.)