Испытание инструмента на работоспособность
Для обеспечения безопасной работы шлифовальные круги перед установкой в
станок тщательно осматривают и испытывают на прочность при скорости вращения, на 50% превышающей допустимую, которая указана в характеристике круга. Испытания проводят на станке со специальным закрытым кожухом, предотвращающим разлетание осколков при разрыве круга. Продолжительность испытаний — до 5 мин. Шпиндель испытанного станка имеет плавное регулирование частоты вращения.
Экономические показатели использования режущего инструмента в производстве
| 6. Экономические показатели использования режущего инструмента в производстве.
Экономический эффект от применения инструмента состоит в увеличении производительности оборудования, на котором будет эксплуатироваться инструмент. Рост производительности обусловлен уменьшением времени, затрачиваемого на подготовку инструмента к работе, а именно выставлении ножей на один диаметр окружности резания.
Экономический эффект от внедрения дереворежущего инструмента может быть получен за счет повышения стойкости и производительности (режимов резания), вовлечения в производство отходов, которые ранее не использовались, экономии древесных материалов, снижения брака, сокращения эксплуатационных затрат и т. п. В большинстве случаев годовой экономический эффект (р.) определяется по формуле:
где Цб и Цн – цена или себестоимость соответственно базового и нового инструмента, руб.;
а – коэффициент эквивалентности базового и нового инструмента;
Иб и Ин – эксплуатационные затраты при использовании соответственно базового и нового инструмента, руб.;
А – годовой объем внедрения нового инструмента, шт.;
Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат (0,15);
К – капитальные затраты на внедрение, руб.
Коэффициент эквивалентности нового инструмента по отношению к базовому может быть определен по стойкости, техническому ресурсу, производительности (режимам резания) и т. д. В общем виде он может быть представлен как:
где Тб и Тн – стойкость соответственно базового и нового инструмента, мин или м;
Кн.б. и Кн.п — число переточек соответственно базового и нового инструмента;
Vб и Vн — режимы резания соответственно базовым и новым инструментом.
Эксплуатационные затраты (руб.) при использовании базового и нового инструмента рассчитываются соответственно по формулам:
где Sсм — стоимость станко-мин работы оборудования, руб;
Sп — стоимость переточки, руб.;
Sу — стоимость установки, руб.;
Sн — стоимость наладки, руб.
Если какая-либо составляющая эксплуатационных затрат одинакова при использовании базового и нового инструмента, то ее не учитывают.
При вовлечении в производство отходов, которые ранее не использовались, экономический эффект (руб.) может быть определен но формуле:
где СП – стоимость продукции, получаемой после внедрения за вычетом стоимости отходов, руб.;
Звн – текущие затраты после внедрения, руб., включающие основную и дополнительную зарплату производственных рабочих, амортизационные отчисления, стоимость вспомогательных материалов, текущий ремонт и содержание оборудования, стоимость электроэнергии, затраты на инструмент.
7. Выводы по проекту
В данном курсовом проекте проведены теоретические исследования влияния изменения угла поворота режущего элемента составной фрезы, направленные на достижение уменьшения потребляемой мощности в процессе эксплуатации инструмента. Полученные в процессе расчетов данные показали, что при наличии угла в плане 20° наблюдается экономия потребляемой мощности, при этом она увеличивается с увеличением скорости подачи и увеличением высоты пропила. 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Поиск по сайту:
|