АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет и обоснование предельных нагрузок на элементы режущего инструмента

Читайте также:
  1. D – элементы
  2. I. МЕХАНИКА И ЭЛЕМЕНТЫ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕОРИИ ОТНОСИТЕЛЬНОСТИ
  3. I. Расчет накопительной части трудовой пенсии.
  4. I. Расчет производительности технологической линии
  5. I. Расчет размера страховой части трудовой пенсии.
  6. II. Определяем годовые и расчетные часовые расходы газа на бытовое и коммунально - бытовое потребление для населенного пункта
  7. II. Расчетная часть задания
  8. III. Несущие элементы покрытия.
  9. III. Расчет процесса в проточной части ЦВД после камеры смешения.
  10. IV. Расчет продуктов сгорания топлива.
  11. IV. ТИПОВОЙ ПРИМЕР РАСЧЕТОВ.
  12. RPPAYSP (РП. Спецификация расчетов)

Изучение, анализ и обобщение научно-технической литературы и патентных материалов по теме проекта. Функционально-стоимостной анализ при проектировании инструмента.

Результаты патентно – информационного обзора представлены в приложении 1.

 


Расчет и обоснование предельных нагрузок на элементы режущего инструмента.

2.1 Определение конкретной модели станка и предельных технологических режимов работы инструмента (по технической характеристике станка).

Проектируемый инструмент используется на обрезном станке, используемом в линии обработки боковых досок SAB. Техническая характеристика станка представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Техническая характеристика станка

Параметр Значение
Открытие рубительных дисков, мм 60 – 300
Высота пиления max, мм  
Съем древесины с каждой стороны max, мм  
Потребляемая мощность ос. двигателей, кВт 2х37
Частота вращения шпинделей, мин-1  
   
   

 

2.1 Эскиз крепления инструмента с указанием линейных, угловых параметров и схема действующих нагрузок на его элементы

Рисунок 2.1 – Эскиз крепления инструмента с указанием линейных, угловых параметров

Рисунок 2.2 – Схема действующих нагрузок на элементы инструмента

 

2.3 Требования к точности изготовления режущего инструмента, его крепления и установки

1. Достаточно рано необходимо менять пильный диск. Запоздалая смена сокращает срок службы пильного диска.

2. При необходимости чистить пильный диск подходящими обессмолевателем.

3. Пильный диск положить на ровную поверхность и основу с обеих сторон:

а) проверить с помощью правильной линейки на неровности и искривления;

б) проверить нажимом большого пальца на наличие напряжения.

Пильные диски, у которых основа имеет неровности или искажение напряжения подлежат замене.

4. Зубья с твердыми напайками проверять на повреждения. Поврежденные зубья выпаивать

 

5. Угол посадочного места твердых пластин чисто отшлифовать

6. Затем впаять новые пластины НМ. При этом учитывать завышенный размер пластин для зубьев.

7. На вновь поставленных пластинках НМ сначала затачивают переднюю грань

8. Затем затачивается задняя грань новых и старых зубьев. При этом вновь установленные пластины сначала нужно привести в размер круговой траектории лезвий.

Подгонка круговой траектории лезвий

 

9. Новые пластины для зубьев шлифовать с обоих сторон. При замене поврежденных зубьев необходимо учитывать ширину резания оставшихся зубьев на пильном диске.

 

Рисунок 2.3 – Угол зуба (сх. тех. данные соотв. инструмента)

 

2.4 Расчет предельных нагрузок на элементы режущего инструмента

Расчет предельных нагрузок будем производить плоского ножа фрезы диаметром 370 мм. Схема действующих сил изображена на рисунке 2.2.

 

Для определения действующего напряжения необходимо определения составляющих сил:

ü Ft – касательная сила резания;

ü FR – радиальная сила;

ü Fин – сила инерции.

Для расчета принимаем следующие условия:

U= 100 м/мин;

z= 4;

h =20 – 50 мм;

b =38 мм;

аρ= 1мкм.

Касательную силу определим по формуле Бершадского

Где аρ – коэффициент затупления

р – средняя удельная сила резания по задней граи резца

b – ширина пропила, мм

Uz – подача на резец, мм

k – фиктивное давление по передней грани резца

Где h – высота пропила, мм;

D – диаметр фрезы, мм

δ – угол резания (35°)

φ – угол перерезания волокон (ψ=θ)

v – скорость резаия, м/с

С учетом выше полученных данных касательная сила будет равна

Радиальную силу найдем по формуле

Где F з – сила по задней поверхности резца, Н;

t – шаг зубьев, мм

F п – сила по передней поверхности резца, Н

С учетом полученных значений радиальная сила равна

Сила инерции, действующая на нож определяется по формуле

Где m – масса ножа (m =390 гр);

ω – скорость вращения шпинделя

R – расстояние до центра ножа (160 мм)

Для определения напряжения, действующего на нож разложим действующие силы на составляющие и найдем их значения

1. Касательная сила

2. Радиальная сила

3. Сила инерции

 


Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.007 сек.)