|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Второй этап – «вторая звезда»Девиз (философия системы) - Качество- как соответствие стандартам и стабильности продукции
Второй этап характеризуется развитием статистических методов управления качеством. В этот период в математике широкую известность получили работы в области теории вероятности и математической статистики. Эти методы были применены в области управления качеством в первую очередь американскими, а затем японскими учеными. Большой вклад внесли работы Р.Л. Джонса, В. Шехарта, Г. Доджа, Г. Роминга, Деминга, Д. Джурана, Исикавы и др.
Составляющие такой системы состоят из а) Мотивирующие факторы, побуждающие к качественной работе, организация производства: · введение материальной и моральной мотивации к качественному труду. · введение должности инженер по качеству, задачей которого является анализ причин дефектов, статистическая обработка результатов анализа, выдача рекомендаций по улучшению качества. · появление подразделений на предприятии, отвечающих за качество выпускаемой продукции
б) Формы обучения персонала предприятия: · профессиональное обучение рабочим и инженерным специальностям, · дополнительное профессиональное обучение специалистов статистическим методам сбора обработки и анализа показателей качества продукции,
в) Принципы взаимоотношений с внешними поставщиками материалов и комплектующего оборудования · входной контроль комплектующих и материалов на соответствие технических условий
г) Принципы взаимоотношений с потребителями продукции предприятия · выходной контроль и испытания продукции на соответствие технической документации с использованием статистических методов. · исследование причин дефектов на основе изучения производственных процессов и их корректировка.
Статистические подходы к качеству можно проиллюстрировать на примере известно «Цикла В. Шехарта PDCA (“Plan - Do - Check - Act”: “Планировать - Выполнять - Контролировать - Действовать”), впервые примененного в телефонной компании Белла (США) в 30-х годах. Суть данного цикла сводится к следующим положениям: 1 Провести статистические исследования причин брака и найти решение по устранению брака, 2 Произвести опытное внедрение найденного решения на отдельном участке производства с выполнение контроля результатов 3 В случае получения положительного результата, внедрить найденное решение на других участках производства 4 Производить вышеуказанные исследования на всем протяжении функционирования фирмы. В.Э. Деминг (W. Edwards Deming) расширил область применения цикла Шехарта и статистических методологий управления производством на сферу продаж и оказания услуг. В это время им были сформулированы знаменитые "Четырнадцать принципов" управления качеством. Эти принципы содержали в себе следующие положения: 1 Постоянно совершенствуйте товары или услуги. Если можно говорить о недостатках статистических методов управления качеством, то главным является незаинтересованность всего коллектива предприятия в выпуске качественной конечной сложной продукции. За качество отвечает отдел контроля качества предприятия. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |