Мастер п/о: БОРТНИКОВ В.И. Урока производственного обучения

План

Урока производственного обучения

Группы «Токарь-универсал, оператор станков с ЧПУ»

На 20 г.

Тема программы: Обучение работе на токарных станках с ЧПУ.

Тема урока: Вводное занятие. Конструкция ток. станков с ЧПУ и их конструктивные

особенности. Охрана труда при работе на токарных станках с ЧПУ.

Тип урока: Урок инструктирования.

Вид урока: Урок по изучению конструктивных особенностей станка и охране труда.

Методы изучения: Словесные, наглядные.

Образовательная цель: Ознакомить обучающихся с конструктивными особенностями

ток. станка с ЧПУ, охраной труда и пожарной безопасностью.

Воспитательная цель: Воспитать аккуратность, внимательность, бережное отношение

к инструменту и оборудованию, осознанную значимость

данного материала при выполнении производственных работ с

соблюдением правил охраны труда.

Развивающая цель: Развивать внимательность, умение контролировать свои действия.

Методическая цель: Формирование теоретических знаний.

Место проведения: Учебные мастерские ПЛ-10, участок станков с ЧПУ.

Материально-техническое оснащение: токарные станки с ЧПУ, руководство оператора, плакаты.

Организация и ход урока:

Организационная часть: 8:30-8:35

а) Проверка наличия и готовность учащихся к занятиям.

Вводный инструктаж: 8:35-9:20

а) Сообщение темы и цели урока.

в) Изучение нового материала:

- Объяснить обучающимся значение данной темы при работе на токарных

станках с программным управлением.

- История развития станкостроения.

- Охрана труда.

Текущий инструктаж: 9:20-14:00

Изучение нового материала:

- конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ

- охрана труда

4) Заключительный инструктаж: 14:00-14:30

- Сообщение о достижении цели урока.

- Анализ работ обучающихся и сообщение оценок.

- Уборка рабочих мест.

- Задание на дом /конспект/.

Мастер п/о: БОРТНИКОВ В.И.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Токарные станки 16К20Т1 предназначены для токарной обработки деталей тел вращения в автоматическом цикле с ограниченным участием обслуживающего персонала.

Класс точности станка-П

КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

1.Основание:

Основание станка представляет собой жесткую отливку, на которой устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции, смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки, насос подачи СОЖ. Средняя часть основания служит сборником для стружки и СОЖ, отсек в нижней правой части основания резервуаром СОЖ.

2.Станина:

Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П- образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине устанавливается шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи, задняя бабка.

3.Каретка.

4.Опора левая винта продольного перемещения.

5.Бабка шпиндельная.

6.Привод продольного перемещения.

7.Ограждения неподвижное.

8.Привод датчика резьбонарезания.

9.Шкаф управления.

10.Ограждения подвижное.

11.Головка автоматическая универсальная (резцдержка).

12.Винтовая шариковая пара поперечного перемещения.

13.Шкаф управления.

14.Винтовая шариковая пара продольного перемещения.

15.Бабка задняя.

16.Опора продольного винта правая.

17.Электрооборудования.

18.Пульт управления.

19.Блок ручного управления.

20.Электромеханический привод задней бабки.

21.Смазка централизованная.

22.Установка моторная.

23.Патрон механизированный с электромеханическим приводом.

24.Привод поперечного перемещения.

25.Редуктор поперечной подачи.

26.Разводка коммуникаций по станку.

27.Разводка коммуникаций по каретке.

28.Установка дисплея.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

I.Панель управления:

1. Рукоятка вводного автомата в верхнем положении обеспечивает работу электрооборудования станка, в нижнем- отключает электрооборудования станка.

2. Механическая блокировка выключателя минимального расцепителя вводного автомата. При вытягивания валика на себя блокируется при нажатии валика разблокируется (наоборот).

3. Кнопка «подача напряжения». При нажатии на кнопку подается напряжения на электроавтоматику станка.

4. Лампа «наличия напряжения» загорается при выключении станка.

5. Кнопка «толчок шпинделя». При нажатии кнопки происходит вращение шпинделя до прекращения нажатия на кнопку.

6. Кнопка «смазка направляющих станины». При нажатии кнопки производится автоматическая смазка направляющих каретки.

7. Лампа контроля смазки шпиндельной бабки. Лампа загорается при работающей системе смазки шпиндельной бабки.

2.Рукотка установки диапазона частоты вращения шпинделя. 3.Панель управления станка, расположенная на каретке.

1. Крестовый переключатель ручных наладочных перемещений. В зависимости от положения переключателя каретка и суппорт станка перемещается соответственно в продольном и поперечном направлениях.

2. Переключатель: а) включение подачи и вращение шпинделя: б) выключения подачи при вращающемся шпинделе: в) выключения подачи и шпинделя. В зависимости от положения переключателя включаются или выключаются подача и вращение шпинделя. Работает во всех режимах работы станка.

3. Кнопка «Сход с аварийного кулачка». При нажиме на кнопку и повороте крестового переключателя в соответствующее происходит сход каретки или суппорта с аварийного положения.

4. Кнопка «аварийного останова». При нажиме кнопки происходит экстренное выключение станка.

5. Переключатель режимов работы системы охлаждения. Левое положение- охлаждение отключено; среднее- охлаждение включено; правое- охлаждение включается и выключается автоматически по программе.

6. Маховики продольных и поперечных подач работают в ручном режиме.

4.Панель органов управления приводами.

1. Сигнализатор заземления контролирует цепь управления напряжения.

2. Кнопка «выключения приводов подач». Включение привода подачи.

3. Кнопка «выключения приводов подач». При нажатии происходит выключение привода подач.

4. Переключатель режимов работы в зависимости от оснащения станка зажимными устройствами. Переключатель на пять положений:

Первое (крайнее левое)- работа с электромеханическим зажимом в патроне по наружному диаметру и электромеханическим подводом пиноли:

Второе - работа с ручным зажимом патронаи электромеханическим подводом пиноли:

Третье - работа с электромеханическим в патроне по наружному диаметру без использования пиноли:

Четвертое - работа с электромеханическим зажимом в патроне по внутреннему диаметру без использования пиноли:

Пятое - (крайнее правое)- работа с ручным зажимом патрона и подводом пиноли.

5.Рукоятка зажима пиноли задней бабки.

Наклон рукоятки влево соответствует разжиму пиноли, наклон вправо- зажиму.

6.Рукоятка зажима задней бабки на станине.

Поворот рукоятки от себя соответствует зажиму задней бабки на станине, поворот рукоятки на себя- освобождению задней бабки и включение пневмонагрузки.

7.Ось ручного перемещения каретки.

Поворот по часовой стрелке- перемещение каретки вправо. Поворот против часовой стрелки- перемещение каретки влево.

8.Педаль управления перемещения пиноли (сдвоенная).

Нажимом на педали вызывается отвод и подвод пиноли.

9.Педаль управления патроном (сдвоенная).

Нажимом педали вызывается зажим и разжим детали в патроне.

10.Пульт управления.

ОХРАНА ТРУДА

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОПЕРАТОРУ ТОК. СТ. с ЧПУ:

1.Одежда должна быть аккуратной застёгнутой и нигде не болтаться. Волосы убраны под головной убор, обувь закрытая хорошо зашнурована или застёгнута.

2.Перед включением станка проверить наличие масла во всех маслобаках и заземлений.

3.После включения станка проконтролировать наличие воздухоочистных фильтров и работу вентиляторов воздушного охлаждения на двигателе главного привода.

4.При наладке станка пользоваться ключами, соответствующими гайкам и головкам болтов.

5.Надёжно закреплять режущий инструмент для обработки детали, кулачки и саму деталь.

6.Не допускать ошибок при введении программ и привязки инструмента, быть предельно внимательными.

7.При работе станка в режиме,, Автомат ” пользоваться подвижным ограждением.

8.Стружку удалять крючком, щёткой и скребком.

9.Установку, снятие, а также замеры детали производить только после полной остановки вращения шпинделя.

10.Складирование готовой продукции производить на специально отведённые места (верстаки, тумбочки, стеллажи) используя, метод безопасной укладки.

11.Не допускать к своему рабочему месту лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.

12.Не производить переналадки станка без указания мастера.

13.При получении новой работы, а также во всех сомнительных случаях обращаться к мастеру за разъяснениями и инструкциями по охране труда.

ОПЕРАТОРУ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- брать и подавать что-либо через станок во время его работы

- проверять чистоту обработки детали на ходу

- брать стружку руками

- охлаждать инструмент смоченной ветошью

- держать ключи, режущий и мерительный инструмент на станке

- складировать на станке заготовки и готовые детали

- пользоваться промасленным инструментом, а также

инструментом с заусенцами

- подводить руку в зону действия инструмента

- раскидывать ветошь на станке

- производить уборку станка во время точения детали

- допускать произвольного манипулирования клавиатурой пульта

управления.

МЕРЫ БЕЗОПАСТНОСТИ ЗАЛОЖЕННЫЕ В СТАНКЕ:

1.Ременная передача привода главного движения закрывается предохранительными кожухами.

2.Зона обработки имеет подвижное ограждение из листовой стали оборудованное смотровым окном из прозрачного материала. Станок оснащен блокировкой допускающей включение вращения подвижного шпинделя в автоматическом режиме только в закрытом положении подвижного ограждения.

3.Время торможения шпинделя не должно превышать 5 секунд.

4.Органы управления зажимными механизированными устройствами имеют блокировку, исключающую возможность ввода их в действие при включенном приводе главного движения.

5.Рукоятки и другие органы управления станков снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.

6.Ввдные выключатели снабжены указателем в виде мигающего индикатора устройства показывающего состояние его контакторов.

7.На станках имеется кнопка «Стоп» (аварийная) с грибовидным толкателем увеличенного размера, установленная на панели, закрепленной на каретке станка.

8.На станках применен переключатель «Стоп - подачи» и «стоп - шпинделя», дающий возможность оператору при необходимости последовательно остановить подачу и вращение шпинделя без отключения станка.

9.Перемещение каретки и суппорта ограничивается в крайних положениях блоками путевых конечных выключателей дающих последовательно команды на остановку подачи и на аварийное отключение станка.

10.Двери электрошкафов станка запираются специальными замками.

Поиск по сайту: