Дуговые диэлектрические печи

Дуговые печи это общее название, которое охватывает дуговые и руднотермические печи. Основное назначение – плавка металлов и сплавов. Существуют печи прямого и косвенного нагрева. В печах прямого нагрева дуга горит между электродов и расплавленным металлом. В печах косвенного нагрева – между двумя электродами. Наибольшее распространение получили дуговые печи прямого нагрева, применяемые для плавки черных и тугоплавких металлов. Печи косвенного нагрев применяются для плавки цветных металлов и иногда чугунов.

В руднотермической печи часть тепловой энергии выделяется в электрической дуге, а часть – за счет прохождения тока через поле шихты, разогретой до высокой температуры. Здесь налицо совокупность двух принципов выделения энергии, поэтому такую печь иногда называют электродуговой печью сопротивления.

Печь представляет собой футерованный кожух, закрытый сводом, сквозь отверстие в своде внутрь опущены электроды, которые зажаты в электрододержателях, которые соединены с направляющими. Плавление шихты и обработка металла ведется за счет тепла эл. дуг, горящих между шихтой и электродами.

Для поддержания дуги подается напряжение от 120 до 600 В и ток 10-15 кА. Меньшие значения напряжений и токов относятся к печам емкостью 12 тонн и мощностью 50000 кВА.

Конструкция печи предусматривает слив металла через сливной насос. Скачивание шлака осуществляется через рабочее окно, вырезанное в кожухе.

Обработка загруженной в печь твердой шихты начинается со стадии расплавления, на этой стадии в печи зажигается дуга и начинается расплавление шихты под электроды. По мере расплавления шихты электрод спускается вниз, образуя колодцы для ускорения. Особенностью стадии расплавления является неспокойное горение эл. дуги. Низкая устойчивость дуги объясняется низкой температурой в печи. Переход дуги с одной шихты на другие, а также многочисленное обрывание дуги эксплуатац. КЗ, которое вызывается обвалами и перемещениями проводящих кусков шихты. Другие стадии обработки металла находятся в жидком состоянии и характеризуются спокойным горением дуг. Однако требуется широкий диапазон оперативного регулирование и высокая точность поддержания мощности, вводимой в печь. Регулирование мощности обеспечивает требуемый ход металлургической реакции.

Рассмотренные особенности технологического процесса требуют от печи:

1) Способности быстро реагировать на эксплуатационные КЗ и обрывы дуги, быстро восстанавливать нормальный электрический режим, ограничивать до допустимых пределов токи эксплуатационных замыканий.

2) Гибкость управления мощностью, вводимой в печь.

Поиск по сайту: